टर्निंग में घूमने वाले उपकरणों के बजाय स्थिर उपकरणों का उपयोग होता है क्योंकि टर्निंग से वर्कपीस घूमता है, उपकरण नहीं।टर्निंग टूल में आमतौर पर टर्निंग टूल बॉडी में विनिमेय आवेषण होते हैं।ब्लेड आकार, सामग्री, फिनिश और ज्यामिति सहित कई मायनों में अद्वितीय हैं।किनारे की ताकत को अधिकतम करने के लिए आकार गोल हो सकता है, हीरे के आकार का हो सकता है ताकि बिंदु बारीक विवरण काटने की अनुमति दे, या अलग-अलग किनारों की संख्या बढ़ाने के लिए चौकोर या अष्टकोणीय भी हो सकता है जिन्हें एक किनारे के रूप में दूसरे के घिसने के बाद लगाया जा सकता है।सामग्री आमतौर पर कार्बाइड होती है, लेकिन अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए सिरेमिक, सेरमेट या हीरे के आवेषण का उपयोग किया जा सकता है।विभिन्न सुरक्षात्मक कोटिंग्स भी इन ब्लेड सामग्रियों को तेजी से काटने और लंबे समय तक चलने में मदद करती हैं।
स्विस शैली के खराद पर उपकरण पथ में यह सरल परिवर्तन इसकी चिप नियंत्रण क्षमता में काफी सुधार कर सकता है।
टर्निंग एक घूमने वाले वर्कपीस के बाहर से सामग्री को हटाने के लिए एक खराद का उपयोग करता है, जबकि बोरिंग एक घूर्णन वर्कपीस के अंदर से सामग्री को हटा देता है।
फ़िनिशिंग की बढ़ती माँगों को देखते हुए, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड का नया फॉर्मूला सीमेंटेड कार्बाइड का अधिक विश्वसनीय विकल्प बन सकता है।
ये सुविधाएँ काटने के उपकरण की स्थिरता में सुधार करने, काटने के प्रदर्शन को मानकीकृत करने और उपकरण जीवन का विस्तार करने में मदद करती हैं, जिससे कार्यशालाओं को आत्मविश्वास के साथ काम करने की अनुमति मिलती है।
यूएनसीसी शोधकर्ता टूल पथों में मॉड्यूलेशन पेश करते हैं।लक्ष्य चिप तोड़ना था, लेकिन उच्च धातु हटाने की दर एक दिलचस्प दुष्प्रभाव था।
अलग-अलग चिपब्रेकर अलग-अलग मापदंडों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।सही और गलत अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले चिपब्रेकरों के बीच दक्षता में अंतर दिखाने वाला वीडियो संसाधित करना।
टर्निंग एक खराद का उपयोग करके घूमने वाले वर्कपीस के बाहरी व्यास से सामग्री को हटाने की प्रक्रिया है।सिंगल पॉइंट कटर वर्कपीस से धातु को (आदर्श रूप से) छोटे, तेज चिप्स में काटते हैं जिन्हें निकालना आसान होता है।
प्रारंभिक टर्निंग उपकरण उच्च गति वाले स्टील से बने ठोस आयताकार टुकड़े होते थे जिनके एक सिरे पर रेक और क्लीयरेंस कोने होते थे।जब कोई उपकरण सुस्त हो जाता है, तो ताला बनाने वाला उसे बार-बार उपयोग के लिए ग्राइंडर पर तेज कर देता है।एचएसएस उपकरण अभी भी पुराने खरादों पर आम हैं, लेकिन कार्बाइड उपकरण अधिक लोकप्रिय हो गए हैं, खासकर ब्रेज़्ड सिंगल पॉइंट फॉर्म में।कार्बाइड में पहनने का प्रतिरोध और कठोरता बेहतर होती है, जिससे उत्पादकता और उपकरण का जीवन बढ़ जाता है, लेकिन यह अधिक महंगा है और इसे दोबारा पीसने के लिए अनुभव की आवश्यकता होती है।
टर्निंग रैखिक (उपकरण) और रोटरी (वर्कपीस) गति का एक संयोजन है।इसलिए, काटने की गति को घूर्णन की दूरी (एसएफएम - सतह फुट प्रति मिनट - या एसएमएम - वर्ग मीटर प्रति मिनट - एक मिनट में भाग की सतह पर एक बिंदु की गति के रूप में लिखा जाता है) के रूप में परिभाषित किया गया है।फ़ीडरेट (प्रति क्रांति इंच या मिलीमीटर में व्यक्त) वह रैखिक दूरी है जो उपकरण वर्कपीस की सतह के साथ या उसके पार यात्रा करता है।फ़ीड को कभी-कभी रैखिक दूरी (इंच/मिनट या मिमी/मिनट) के रूप में भी व्यक्त किया जाता है जो एक उपकरण एक मिनट में तय करता है।
फ़ीड दर की आवश्यकताएं ऑपरेशन के उद्देश्य के आधार पर भिन्न होती हैं।उदाहरण के लिए, रफिंग में, धातु हटाने की दर को अधिकतम करने के लिए उच्च फ़ीड अक्सर बेहतर होते हैं, लेकिन उच्च भाग कठोरता और मशीन शक्ति की आवश्यकता होती है।उसी समय, भाग ड्राइंग में निर्दिष्ट सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए फिनिशिंग टर्निंग फ़ीड दर को धीमा कर सकती है।
बोरिंग का उपयोग मुख्य रूप से कास्टिंग में बड़े खोखले छेदों को खत्म करने या फोर्जिंग में छेद करने के लिए किया जाता है।अधिकांश उपकरण पारंपरिक बाहरी टर्निंग टूल के समान हैं, लेकिन चिप निकासी समस्याओं के कारण कट का कोण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
टर्निंग सेंटर पर स्पिंडल या तो बेल्ट चालित या सीधे चालित होता है।सामान्य तौर पर, बेल्ट चालित स्पिंडल एक पुरानी तकनीक है।वे प्रत्यक्ष ड्राइव स्पिंडल की तुलना में अधिक धीमी गति से गति और मंदी करते हैं, जिसका अर्थ है कि चक्र का समय लंबा हो सकता है।यदि आप छोटे व्यास वाले हिस्सों की मशीनिंग कर रहे हैं, तो स्पिंडल को 0 से 6000 चक्कर तक घुमाने में बहुत लंबा समय लगता है।वास्तव में, इस गति तक पहुँचने में प्रत्यक्ष ड्राइव स्पिंडल से दोगुना समय लग सकता है।
ड्राइव और एनकोडर के बीच बेल्ट अंतराल के कारण बेल्ट चालित स्पिंडल में थोड़ी स्थिति त्रुटियां हो सकती हैं।यह बिल्ट-इन डायरेक्ट ड्राइव स्पिंडल पर लागू नहीं होता है।संचालित उपकरण मशीनों पर सी-अक्ष आंदोलन का उपयोग करते समय उच्च उठाने की गति और स्थिति सटीकता के लिए प्रत्यक्ष ड्राइव स्पिंडल का उपयोग एक महत्वपूर्ण लाभ है।
एकीकृत सीएनसी टेलस्टॉक स्वचालित प्रक्रियाओं के लिए एक मूल्यवान सुविधा है।पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य टेलस्टॉक बढ़ी हुई कठोरता और थर्मल स्थिरता प्रदान करता है।हालाँकि, कास्ट टेलस्टॉक मशीन का वजन बढ़ाता है।
प्रोग्रामयोग्य टेलस्टॉक्स के दो मुख्य प्रकार हैं: सर्वो चालित और हाइड्रोलिक चालित।सर्वो टेलस्टॉक्स उपयोगी हैं, लेकिन उनका वजन सीमित हो सकता है।आमतौर पर, हाइड्रोलिक टेलस्टॉक्स में 6 इंच की यात्रा के साथ एक पॉप-अप हेड होता है।भारी वर्कपीस को सहारा देने और सर्वो टेलस्टॉक की तुलना में अधिक बल लगाने के लिए स्पिंडल को भी बढ़ाया जा सकता है।
लाइव टूल को अक्सर एक विशिष्ट समाधान के रूप में देखा जाता है, लेकिन लाइव टूल के कार्यान्वयन के माध्यम से कई अलग-अलग प्रक्रियाओं में सुधार किया जा सकता है।#आधार
बताया गया है कि केन्नामेटल KYHK15B ग्रेड में कठोर स्टील्स, सुपरअलॉय और कच्चा लोहा में पीसीबीएन इंसर्ट की तुलना में कट की गहराई अधिक होती है।
वाल्टर तीन टाइगर टेक गोल्ड ग्रेड प्रदान करता है जो विशेष रूप से स्टील और कच्चा लोहा मोड़ने के लिए विकसित किए गए हैं।
लेथ सबसे पुरानी मशीनिंग प्रौद्योगिकियों में से एक है, लेकिन नया लेथ खरीदते समय बुनियादी बातों को ध्यान में रखना अभी भी अच्छा है।#आधार
वाल्टर सेरमेट टर्निंग इंसर्ट आयामी सटीकता, उत्कृष्ट सतह फिनिश और कम कंपन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
क्योंकि ऐसे कोई अंतरराष्ट्रीय मानक नहीं हैं जो कार्बाइड ग्रेड या अनुप्रयोगों को परिभाषित करते हों, उपयोगकर्ताओं को सफल होने के लिए सामान्य ज्ञान और बुनियादी ज्ञान पर भरोसा करना चाहिए।#आधार
CERATIZIT के तीन नए आईएसओ-पी मानक लेपित कार्बाइड आवेषण विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के लिए अनुकूलित हैं।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-04-2023