टाइटेनियम मिश्र धातु को संसाधित करना कठिन है, मिश्र धातु उपकरण सामग्री का चयन कैसे करें

टाइटेनियम मिश्र धातु को संसाधित करना मुश्किल है, मिश्र धातु उपकरण सामग्री का चयन कैसे करें, विनिर्माण उद्योग में शुओ परिशुद्धता उपकरण सामग्री विशेषताओं के टाइटेनियम मिश्र धातु काटने की प्रक्रिया का चयन, अक्सर टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के प्रसंस्करण का सामना करना पड़ता है, और टाइटेनियम की विशेषताओं के कारण इसे संसाधित करना बेहद मुश्किल है;सामान्य धातुओं की तुलना में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं में बेहतर ताकत, क्रूरता, लचीलापन और बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है।इससे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, रसायन और चिकित्सा उपकरणों और अन्य क्षेत्रों में टाइटेनियम मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।टाइटेनियम मिश्र धातु उपकरणों के प्रसंस्करण की कोटिंग भी काटने के उपकरणों में एक अच्छी भूमिका निभाती है, अच्छी कोटिंग उपकरण के पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, इसकी उच्च तापमान कठोरता, गर्मी इन्सुलेशन प्रदर्शन, थर्मल स्थिरता, प्रभाव क्रूरता आदि में सुधार कर सकती है, ताकि काफी हद तक उपकरण की काटने की गति और सेवा जीवन में सुधार करें।कठोरता, लचीलापन, विशेष रूप से ताकत में टाइटेनियम मिश्र धातु अन्य धातु सामग्रियों की तुलना में कहीं अधिक है, उच्च इकाई शक्ति, अच्छी कठोरता, हल्के वजन वाले उत्पाद भागों का उत्पादन कर सकती है।हाल के वर्षों में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु को बदलने के लिए विमान में टाइटेनियम मिश्र धातु का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, इसका कारण यह है कि टाइटेनियम मिश्र धातु में अच्छी थर्मल स्थिरता, उच्च तापमान शक्ति है, 300-500 डिग्री सेल्सियस पर, इसकी ताकत एल्यूमीनियम मिश्र धातु से लगभग 10 गुना अधिक है, और काम करने का तापमान 500 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। इसमें क्षार, क्लोराइड, क्लोरीन कार्बनिक पदार्थ, नाइट्रिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड इत्यादि के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध है। साथ ही, आर्द्र वातावरण और समुद्री जल माध्यम में टाइटेनियम मिश्र धातु, प्रतिरोध पिटिंग, एसिड संक्षारण, तनाव संक्षारण स्टेनलेस स्टील से कहीं अधिक है।टाइटेनियम मिश्र धातु से बने उत्पादों में उच्च कठोरता, उच्च गलनांक, गैर विषैले, गैर-चुंबकीय और अन्य विशेषताएं भी होती हैं।उत्कृष्ट गुणों की उपरोक्त श्रृंखला के आधार पर, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग पहली बार विमानन में किया जाता है।1953 में, यूनाइटेड स्टेट्स डगलस कंपनी ने पहली बार DC2T इंजन पॉड्स और फायर वॉल पर टाइटेनियम सामग्री लागू की, और अच्छे परिणाम प्राप्त किए।एयरोस्पेस क्षेत्र में, विमानन इंजन के पंखे, कंप्रेसर, त्वचा, धड़ और लैंडिंग गियर मुख्य सामग्री के रूप में टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग करने वाले पहले व्यक्ति हैं, जिससे विमान का कुल वजन लगभग 30% -35% कम हो जाता है, और टाइटेनियम मिश्र धातु को परमाणु पनडुब्बियों, समुद्री जल पाइपिंग सिस्टम, कंडेनसर और हीट एक्सचेंजर्स, एग्जॉस्ट फैन ब्लेड, थ्रस्टर्स और शाफ्ट, स्प्रिंग्स के दबाव आवास और विमान वाहक उपकरण, प्रोपेलर, वॉटर जेट प्रोपल्शन डिवाइस, पतवार पर अग्नि सुरक्षा के लिए भी सफलतापूर्वक लागू किया गया है। अन्य समुद्री घटक.इसके अलावा, अपनी अच्छी जैव अनुकूलता, संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण गुणों के कारण, टाइटेनियम मिश्र धातु सबसे उपयुक्त बायोमेडिकल धातु सामग्री बन गई है, जिसका उपयोग कृत्रिम घुटने के जोड़ों, ऊरु जोड़ों, दंत प्रत्यारोपण, दंत जड़ों और डेन्चर धातु समर्थन आदि में सफलतापूर्वक किया जाता है। उनमें से, Ti6AI4V का उपयोग आमतौर पर एक चिकित्सा प्रत्यारोपण सामग्री के रूप में किया जाता है, और TI3AI-2.5V मिश्र धातु का उपयोग इसकी अच्छी ठंड निर्माण क्षमता, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के कारण नैदानिक ​​​​अभ्यास में फीमर और टिबिया के लिए प्रतिस्थापन सामग्री के रूप में भी किया जाता है।

टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की कठिनाइयाँ (1) विरूपण गुणांक छोटा है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री को काटने में एक अपेक्षाकृत स्पष्ट विशेषता है।काटने की प्रक्रिया में, चिप और सामने वाले उपकरण की सतह के बीच संपर्क का क्षेत्र बहुत बड़ा होता है, सामने वाले उपकरण की सतह पर चिप की यात्रा सामान्य सामग्री चिप की तुलना में बहुत बड़ी होती है, इतने लंबे समय में चलने से उपकरण को गंभीर नुकसान होगा घिसाव और चलने की प्रक्रिया के दौरान घर्षण के कारण उपकरण का तापमान बढ़ जाएगा।(2) काटने का तापमान अधिक है, एक तरफ, पहले उल्लिखित विरूपण गुणांक तापमान में वृद्धि का एक हिस्सा होगा।टाइटेनियम मिश्र धातु काटने की प्रक्रिया में उच्च काटने के तापमान का मुख्य पहलू यह है कि टाइटेनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता बहुत छोटी है, और इन कारकों के प्रभाव में चिप और सामने उपकरण की सतह के बीच संपर्क की लंबाई कम है, काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी को बाहर निकालना मुश्किल होता है, जो मुख्य रूप से उपकरण की नोक के पास जमा हो जाती है, जिससे स्थानीय तापमान बहुत अधिक हो जाता है।(3) कंपन, परिष्करण प्रक्रिया में, टाइटेनियम मिश्र धातु का कम लोचदार मापांक और गतिशील काटने वाला बल काटने की प्रक्रिया में कंपन का मुख्य कारण है।(4) टाइटेनियम मिश्र धातु की तापीय चालकता बहुत कम है, और काटने से उत्पन्न गर्मी को फैलाना आसान नहीं है।टाइटेनियम मिश्र धातु की टर्निंग प्रक्रिया बड़े तनाव और तनाव की एक प्रक्रिया है, जो बहुत अधिक गर्मी पैदा करेगी, और प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न उच्च गर्मी को प्रभावी ढंग से फैलाया नहीं जा सकता है, जबकि उपकरण और चिप के काटने वाले किनारे की संपर्क लंबाई छोटा होता है, जिससे काटने वाले किनारे पर बड़ी मात्रा में गर्मी एकत्र हो जाती है, तापमान तेजी से बढ़ जाता है, ब्लेड नरम हो जाता है, और उपकरण का घिसाव तेज हो जाता है।(5) टाइटेनियम मिश्र धातु का रासायनिक प्रभाव बड़ा होता है, और उच्च तापमान पर, अर्धचंद्र के निर्माण में तेजी लाने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु उपकरण सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करना आसान होता है।हालाँकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की काटने की प्रक्रिया मूल रूप से उच्च तापमान पर की जाती है।जब काटने का तापमान एक निश्चित सीमा तक अधिक होता है, तो हवा में नाइट्रोजन और ऑक्सीजन जैसे अणु आसानी से टाइटेनियम सामग्री के साथ रासायनिक रूप से संपर्क कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भंगुर कठोर त्वचा का निर्माण होता है।इसके अलावा, टाइटेनियम सामग्री की काटने की प्रक्रिया में वर्कपीस की मशीनी सतह के प्लास्टिक विरूपण से ठंड सख्त होने की घटना होती है, और सख्त होने की घटना वर्कपीस सामग्री की मशीनी सतह पर होती है।ये घटनाएं उपकरण के घिसाव को बढ़ा सकती हैं और टाइटेनियम सामग्री की थकान शक्ति को कम कर सकती हैं।(6) उपकरण को पहनना बहुत आसान है, उपकरण का घिसाव एक साथ कई व्यापक कारकों का परिणाम है, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की काटने की प्रक्रिया में, उपकरण के टूटने का कारण बनना आसान है, टाइटेनियम सामग्री आम तौर पर एक दिखाती है उच्च तापमान की स्थिति के तहत उपकरण सामग्री के बीच मजबूत रासायनिक संबंध, और उपकरण और टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री उच्च तापमान पर बंधन में आसान होते हैं, जिससे उपकरण की सेवा जीवन बहुत कम हो जाता है।इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री को काटने के लिए दो पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए, अर्थात्, कम काटने वाले तापमान को बनाए रखना और उपकरण या काटे जाने वाली सामग्री की कठोरता में सुधार करना, और कोटिंग उपकरण की कठोरता में सुधार करने का एक तरीका है। औजार।टाइटेनियम मिश्र धातु की उच्च रासायनिक गतिविधि और कम तापीय चालकता के कारण, काटने की प्रक्रिया में काटने का तापमान अधिक होता है, रासायनिक प्रतिक्रिया तीव्र होती है, उपकरण जल्दी विफल हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का जीवन छोटा होता है और प्रसंस्करण लागत अधिक होती है।उपकरण घिसाव के कारणों में काटने के बल और काटने के तापमान की कार्रवाई के तहत यांत्रिक घर्षण और भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाएं शामिल हैं।टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग की कठिनाई को देखते हुए, चयनित उपकरण सामग्री को उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, उच्च तापीय चालकता, रासायनिक स्थिरता और अच्छी लाल कठोरता की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा।उद्योग परीक्षण से पता चलता है कि टाइटेनियम मिश्र धातु का प्रसंस्करण प्रभाव बेहतर पीसीडी हीरा उपकरण है, लेकिन इसकी उच्च कीमत के कारण, यह प्रसंस्करण की विस्तृत श्रृंखला को सीमित करता है, और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने से टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की काटने की दक्षता में सुधार किया जा सकता है कुछ हद तक, लेकिन दायरा बड़ा नहीं है;इस दिशा में उच्च दबाव काटने वाले तरल पदार्थ, कम तापमान काटने और गर्मी पाइप गर्मी हस्तांतरण शीतलन स्नेहन विधियों का अध्ययन किया जा रहा है