कार्बाइड ग्रेड का चयन: एक गाइड |आधुनिक मशीन की दुकान

क्योंकि कार्बाइड ग्रेड या अनुप्रयोगों को परिभाषित करने वाले कोई अंतरराष्ट्रीय मानक नहीं हैं, उपयोगकर्ताओं को सफल होने के लिए अपने निर्णय और बुनियादी ज्ञान पर भरोसा करना चाहिए।#आधार
जबकि धातुकर्म शब्द "कार्बाइड ग्रेड" विशेष रूप से कोबाल्ट के साथ सिंटर किए गए टंगस्टन कार्बाइड (डब्ल्यूसी) को संदर्भित करता है, मशीनिंग में इस शब्द का व्यापक अर्थ है: कोटिंग्स और अन्य उपचारों के साथ संयोजन में सीमेंटेड टंगस्टन कार्बाइड।उदाहरण के लिए, एक ही कार्बाइड सामग्री से बने लेकिन अलग-अलग कोटिंग या उपचार के बाद बने दो टर्निंग इंसर्ट को अलग-अलग ग्रेड माना जाता है।हालाँकि, कार्बाइड और कोटिंग संयोजनों के वर्गीकरण में कोई मानकीकरण नहीं है, इसलिए विभिन्न काटने के उपकरण आपूर्तिकर्ता अपने ग्रेड तालिकाओं में विभिन्न पदनामों और वर्गीकरण विधियों का उपयोग करते हैं।इससे अंतिम उपयोगकर्ता के लिए ग्रेड की तुलना करना मुश्किल हो सकता है, एक विशेष रूप से मुश्किल मुद्दा क्योंकि किसी दिए गए एप्लिकेशन के लिए कार्बाइड ग्रेड की उपयुक्तता संभावित काटने की स्थिति और उपकरण जीवन को काफी प्रभावित कर सकती है।
इस भूलभुलैया से निपटने के लिए, उपयोगकर्ता को पहले यह समझना होगा कि कार्बाइड ग्रेड किस चीज से बना है और प्रत्येक तत्व मशीनिंग के विभिन्न पहलुओं को कैसे प्रभावित करता है।
बैकिंग कोटिंग और उपचार के बाद कटिंग इंसर्ट या ठोस उपकरण की नंगे सामग्री है।इसमें आमतौर पर 80-95% WC होता है।सब्सट्रेट को वांछित गुण देने के लिए, सामग्री निर्माता इसमें विभिन्न मिश्र धातु तत्व जोड़ते हैं।मुख्य मिश्रधातु तत्व कोबाल्ट (सीओ) है - उच्च कोबाल्ट सामग्री के परिणामस्वरूप अधिक कठोरता होती है, जबकि कम कोबाल्ट सामग्री से कठोरता बढ़ जाती है।बहुत कठोर सब्सट्रेट 1800 एचवी तक पहुंच सकते हैं और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं, लेकिन वे बहुत भंगुर होते हैं और केवल बहुत स्थिर स्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं।बहुत मजबूत सब्सट्रेट की कठोरता लगभग 1300 एचवी है।इन सबस्ट्रेट्स को केवल कम काटने की गति पर ही मशीनीकृत किया जा सकता है, वे तेजी से घिसते हैं, लेकिन वे बाधित कटौती और प्रतिकूल परिस्थितियों के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं।
किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए मिश्र धातु चुनते समय कठोरता और कठोरता के बीच सही संतुलन सबसे महत्वपूर्ण कारक है।ऐसे ग्रेड का चयन करना जो बहुत कठिन हो, इसके परिणामस्वरूप कटिंग एज सूक्ष्म रूप से टूट सकती है या भयावह विफलता भी हो सकती है।साथ ही, जो ग्रेड बहुत कठोर होते हैं वे जल्दी खराब हो जाते हैं या काटने की गति में कमी की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादकता कम हो जाती है।तालिका 1 सही ड्यूरोमीटर चुनने के लिए कुछ बुनियादी दिशानिर्देश प्रदान करती है:
अधिकांश आधुनिक कार्बाइड आवेषण और कार्बाइड उपकरण एक पतली फिल्म (3 से 20 माइक्रोन या 0.0001 से 0.0007 इंच) के साथ लेपित होते हैं।कोटिंग में आमतौर पर टाइटेनियम नाइट्राइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड की परतें होती हैं।यह कोटिंग कठोरता बढ़ाती है और कटआउट और सब्सट्रेट के बीच एक थर्मल अवरोध पैदा करती है।
भले ही इसे लगभग एक दशक पहले ही लोकप्रियता मिली, अतिरिक्त पोस्ट-कोटिंग उपचार जोड़ना उद्योग मानक बन गया है।ये उपचार आमतौर पर सैंडब्लास्टिंग या अन्य पॉलिशिंग तकनीकें हैं जो ऊपरी परत को चिकना करती हैं और घर्षण को कम करती हैं, जिससे गर्मी का उत्पादन कम होता है।कीमत में अंतर आमतौर पर छोटा होता है और ज्यादातर मामलों में किस्म के चयन के लिए प्रसंस्करण के बाद की सिफारिश की जाती है।
किसी विशेष एप्लिकेशन के लिए सही कार्बाइड ग्रेड का चयन करने के लिए, निर्देशों के लिए आपूर्तिकर्ता की सूची या वेबसाइट देखें।हालांकि कोई औपचारिक अंतरराष्ट्रीय मानक नहीं है, अधिकांश विक्रेता "स्कोप" के आधार पर ग्रेड की अनुशंसित ऑपरेटिंग रेंज का वर्णन करने के लिए चार्ट का उपयोग करते हैं, जिसे तीन-अक्षर/संख्या संयोजन के रूप में व्यक्त किया जाता है, जैसे कि P05-P20।
पहला अक्षर आईएसओ मानक के अनुसार सामग्री समूह को इंगित करता है।प्रत्येक सामग्री समूह को एक अक्षर और संबंधित रंग सौंपा गया है।
अगले दो अंक ग्रेड के सापेक्ष कठोरता स्तर को दर्शाते हैं, जो 5 की वृद्धि में 05 से 45 तक है। 05 अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल और स्थिर परिस्थितियों के लिए उपयुक्त एक बहुत ही कठोर ग्रेड की आवश्यकता होती है।45 एक एप्लिकेशन को कठोर और अस्थिर परिस्थितियों के लिए उपयुक्त बहुत कठिन ग्रेड की आवश्यकता होती है।
फिर, इन मूल्यों के लिए कोई मानक नहीं है, इसलिए उन्हें उस विशेष ग्रेडिंग तालिका में सापेक्ष मूल्यों के रूप में व्याख्या किया जाना चाहिए जिसमें वे दिखाई देते हैं।उदाहरण के लिए, विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के दो कैटलॉग में P10-P20 चिह्नित ग्रेड की कठोरता अलग-अलग हो सकती है।
यहां तक ​​कि एक ही कैटलॉग में, टर्निंग ग्रेड तालिका में P10-P20 चिह्नित ग्रेड की कठोरता मिलिंग ग्रेड तालिका में P10-P20 चिह्नित ग्रेड से भिन्न हो सकती है।यह अंतर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग अनुकूल परिस्थितियों के कारण आता है।टर्निंग ऑपरेशन बहुत कठिन ग्रेड के साथ सबसे अच्छा किया जाता है, लेकिन मिलिंग करते समय, रुक-रुक कर होने वाली प्रकृति के कारण अनुकूल परिस्थितियों में कुछ ताकत की आवश्यकता होती है।
तालिका 3 मिश्र धातुओं की एक काल्पनिक तालिका और विभिन्न जटिल टर्निंग ऑपरेशनों में उनके उपयोग प्रदान करती है जिन्हें काटने के उपकरण आपूर्तिकर्ता की सूची में सूचीबद्ध किया जा सकता है।इस उदाहरण में, क्लास ए की सिफारिश सभी टर्निंग स्थितियों के लिए की जाती है, लेकिन भारी बाधित कटिंग के लिए नहीं, जबकि क्लास डी की सिफारिश भारी बाधित टर्निंग और अन्य बहुत प्रतिकूल परिस्थितियों के लिए की जाती है।मशीनिंगडॉक्टर.कॉम के ग्रेड फाइंडर जैसे उपकरण इस नोटेशन का उपयोग करके ग्रेड खोज सकते हैं।
जिस प्रकार किसी वर्ग के दायरे के लिए कोई आधिकारिक मानक नहीं है, उसी प्रकार वर्ग पदनाम के लिए भी कोई आधिकारिक मानक नहीं है।हालाँकि, अधिकांश प्रमुख कार्बाइड डालने वाले आपूर्तिकर्ता अपने ग्रेड पदनामों के लिए सामान्य दिशानिर्देशों का पालन करते हैं।"क्लासिक" नाम छह-अक्षर प्रारूप बीबीएसएसएनएन में हैं, जहां:
उपरोक्त व्याख्या कई मामलों में सही है।लेकिन चूंकि यह आईएसओ/एएनएसआई मानक नहीं है, इसलिए कुछ विक्रेता सिस्टम में अपना समायोजन स्वयं करते हैं, और इन परिवर्तनों के बारे में जागरूक रहना बुद्धिमानी है।
ग्रेड किसी भी अन्य एप्लिकेशन की तुलना में एप्लिकेशन को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।इसलिए, किसी भी आपूर्तिकर्ता के कैटलॉग को ब्राउज़ करते समय, टर्निंग भाग में ग्रेड का सबसे बड़ा चयन होगा।
टर्निंग ग्रेड की यह विस्तृत श्रृंखला टर्निंग ऑपरेशनों की एक विस्तृत श्रृंखला का परिणाम है।यह श्रेणी निरंतर कटिंग (जहां कटिंग एज लगातार वर्कपीस से जुड़ी रहती है और प्रभावित नहीं होती है, लेकिन बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करती है) से लेकर बाधित कटिंग (जहां मजबूत प्रभाव होते हैं) तक होती है।
उत्पादन में विभिन्न व्यासों के साथ टर्निंग ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला भी जुड़ी हुई है, स्विस प्रकार की मशीनों के लिए 1/8″ (3 मिमी) से लेकर भारी औद्योगिक उपयोग के लिए 100″ तक।क्योंकि काटने की गति व्यास पर भी निर्भर करती है, इसलिए अलग-अलग ग्रेड की आवश्यकता होती है जो कम या उच्च काटने की गति के लिए अनुकूलित होते हैं।
प्रमुख आपूर्तिकर्ता अक्सर प्रत्येक सामग्री समूह के लिए अलग-अलग श्रृंखला ग्रेड प्रदान करते हैं।प्रत्येक श्रृंखला में ग्रेड बाधित काटने के लिए कठोर सामग्री से लेकर निरंतर काटने के लिए कठोर सामग्री तक होते हैं।
मिलिंग करते समय, प्रस्तावित ग्रेड की सीमा छोटी होती है।अनुप्रयोग की रुक-रुक कर होने वाली प्रकृति के कारण, मिलिंग टूल को उच्च प्रभाव प्रतिरोध के साथ कठिन ग्रेड की आवश्यकता होती है।इसी कारण से, कोटिंग पतली होनी चाहिए, अन्यथा यह प्रभाव का सामना नहीं करेगी।
अधिकांश आपूर्तिकर्ता कठोर बैकिंग और विभिन्न कोटिंग्स के साथ विभिन्न सामग्री समूहों की मिलिंग करेंगे।
पार्टिंग या ग्रूविंग करते समय, काटने की गति कारकों के कारण ग्रेड चयन सीमित होता है।अर्थात्, जैसे-जैसे कट केंद्र के पास आता है, व्यास छोटा होता जाता है।इसलिए, काटने की गति धीरे-धीरे कम हो जाती है।केंद्र की ओर काटते समय, गति अंततः कट के अंत में शून्य तक पहुंच जाती है, और ऑपरेशन कट के बजाय कतरनी बन जाता है।
इस प्रकार, बिदाई की गुणवत्ता काटने की गति की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत होनी चाहिए, और ऑपरेशन के अंत में कतरनी का सामना करने के लिए सब्सट्रेट पर्याप्त मजबूत होना चाहिए।
उथले खांचे अन्य प्रकारों के अपवाद हैं।टर्निंग की समानता के कारण, ग्रूविंग इंसर्ट के विस्तृत चयन वाले आपूर्तिकर्ता अक्सर कुछ सामग्री समूहों और स्थितियों के लिए ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला की पेशकश करते हैं।
ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल के केंद्र में काटने की गति हमेशा शून्य होती है, जबकि परिधि पर काटने की गति ड्रिल के व्यास और धुरी के घूमने की गति पर निर्भर करती है।उच्च कटिंग गति के लिए अनुकूलित ग्रेड उपयुक्त नहीं हैं और उनका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।अधिकांश विक्रेता केवल कुछ ही किस्में पेश करते हैं।
कई स्टोर यह सोचने की गलती करते हैं कि उन्नत उपकरण प्लग-एंड-प्ले हैं।ये उपकरण मौजूदा टूलधारकों में फिट हो सकते हैं और यहां तक ​​कि समान शेल मिल या कार्बाइड आवेषण के रूप में मोड़ने वाली जेब में भी फिट हो सकते हैं, लेकिन समानताएं यहीं समाप्त होती हैं।
पाउडर, पार्ट्स और उत्पाद अलग-अलग तरीकों से कंपनियां एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग पर जोर दे रही हैं।कार्बाइड और काटने के उपकरण सफलता के विभिन्न क्षेत्र हैं।
सेराटिज़िट डब्ल्यूटीएक्स-एचएफडीएस श्रृंखला के अभ्यासों ने जटिल कार्यों में प्रति भाग OWSI 3.5 मिनट की बचत की और गैर-आवश्यक संचालन को पूरी तरह से समाप्त कर दिया, जिससे लाभप्रदता बढ़ गई।