कार्बाइड ग्रेड का चयन कैसे करें

क्योंकि कार्बाइड ग्रेड या अनुप्रयोगों को परिभाषित करने वाले कोई अंतरराष्ट्रीय मानक नहीं हैं, उपयोगकर्ताओं को सफल होने के लिए अपने निर्णय और बुनियादी ज्ञान पर भरोसा करना चाहिए।#आधार
जबकि धातुकर्म शब्द "कार्बाइड ग्रेड" विशेष रूप से कोबाल्ट के साथ सिंटर किए गए टंगस्टन कार्बाइड (डब्ल्यूसी) को संदर्भित करता है, उसी शब्द का मशीनिंग में व्यापक अर्थ है: कोटिंग्स और अन्य उपचारों के साथ संयोजन में सीमेंटेड टंगस्टन कार्बाइड।उदाहरण के लिए, एक ही कार्बाइड सामग्री से बने लेकिन अलग-अलग कोटिंग या उपचार के बाद बने दो टर्निंग इंसर्ट को अलग-अलग ग्रेड माना जाता है।हालाँकि, कार्बाइड और कोटिंग संयोजनों के वर्गीकरण में कोई मानकीकरण नहीं है, इसलिए विभिन्न उपकरण आपूर्तिकर्ता अपने वर्ग तालिकाओं में विभिन्न पदनामों और वर्गीकरण विधियों का उपयोग करते हैं।इससे अंतिम उपयोगकर्ता के लिए ग्रेड की तुलना करना मुश्किल हो सकता है, जो एक विशेष रूप से कठिन समस्या है क्योंकि किसी दिए गए एप्लिकेशन के लिए कार्बाइड ग्रेड की उपयुक्तता संभावित काटने की स्थिति और उपकरण जीवन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती है।
इस भूलभुलैया से निपटने के लिए, उपयोगकर्ताओं को पहले यह समझना होगा कि कार्बाइड किस चीज से बना है और प्रत्येक तत्व मशीनिंग के विभिन्न पहलुओं को कैसे प्रभावित करता है।
बैकिंग कोटिंग और उपचार के बाद कटिंग इंसर्ट या ठोस उपकरण की नंगे सामग्री है।इसमें आमतौर पर 80-95% WC होता है।आधार सामग्री को वांछित गुण देने के लिए, सामग्री निर्माता इसमें विभिन्न मिश्र धातु तत्व जोड़ते हैं।मुख्य मिश्रधातु तत्व कोबाल्ट (Co) है।कोबाल्ट का उच्च स्तर अधिक कठोरता प्रदान करता है और कोबाल्ट का निम्न स्तर कठोरता बढ़ाता है।बहुत कठोर सब्सट्रेट 1800 एचवी तक पहुंच सकते हैं और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान कर सकते हैं, लेकिन वे बहुत भंगुर होते हैं और केवल बहुत स्थिर स्थितियों के लिए उपयुक्त होते हैं।बहुत मजबूत सब्सट्रेट की कठोरता लगभग 1300 एचवी है।इन सबस्ट्रेट्स को केवल कम काटने की गति पर ही मशीनीकृत किया जा सकता है, वे तेजी से घिसते हैं, लेकिन वे बाधित कटौती और प्रतिकूल परिस्थितियों के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं।
किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए मिश्र धातु चुनते समय कठोरता और कठोरता के बीच सही संतुलन सबसे महत्वपूर्ण कारक है।ऐसा ग्रेड चुनना जो बहुत कठिन हो, इसके परिणामस्वरूप कटिंग एज पर माइक्रोक्रैक हो सकता है या भयावह विफलता भी हो सकती है।साथ ही, जो ग्रेड बहुत कठोर होते हैं वे जल्दी खराब हो जाते हैं या काटने की गति में कमी की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादकता कम हो जाती है।तालिका 1 सही ड्यूरोमीटर चुनने के लिए कुछ बुनियादी दिशानिर्देश प्रदान करती है:
अधिकांश आधुनिक कार्बाइड आवेषण और कार्बाइड उपकरण एक पतली फिल्म (3 से 20 माइक्रोन या 0.0001 से 0.0007 इंच) के साथ लेपित होते हैं।कोटिंग में आमतौर पर टाइटेनियम नाइट्राइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और टाइटेनियम नाइट्राइड की कार्बन परतें होती हैं।यह कोटिंग कठोरता बढ़ाती है और कटआउट और सब्सट्रेट के बीच एक थर्मल अवरोध पैदा करती है।
भले ही इसे लगभग एक दशक पहले ही लोकप्रियता मिली, अतिरिक्त पोस्ट-कोटिंग उपचार जोड़ना उद्योग मानक बन गया है।ये उपचार आमतौर पर सैंडब्लास्टिंग या अन्य पॉलिशिंग विधियां हैं जो शीर्ष परत को चिकना करती हैं और घर्षण को कम करती हैं, जिससे गर्मी उत्पादन कम हो जाता है।कीमत में अंतर आमतौर पर बहुत कम होता है और ज्यादातर मामलों में उपचारित किस्म को प्राथमिकता देने की सिफारिश की जाती है।
किसी विशेष एप्लिकेशन के लिए सही कार्बाइड ग्रेड का चयन करने के लिए, निर्देशों के लिए आपूर्तिकर्ता की सूची या वेबसाइट देखें।हालांकि कोई औपचारिक अंतरराष्ट्रीय मानक नहीं है, अधिकांश विक्रेता "उपयोग की सीमा" के आधार पर ग्रेड के लिए अनुशंसित ऑपरेटिंग रेंज का वर्णन करने के लिए चार्ट का उपयोग करते हैं, जिसे तीन-वर्ण अल्फ़ान्यूमेरिक संयोजन के रूप में व्यक्त किया जाता है, जैसे कि P05-P20।
पहला अक्षर आईएसओ सामग्री समूह को इंगित करता है।प्रत्येक सामग्री समूह को एक अक्षर और संबंधित रंग सौंपा गया है।
अगले दो अंक 5 की वृद्धि में 05 से 45 तक ग्रेड की सापेक्ष कठोरता का प्रतिनिधित्व करते हैं। 05 अनुप्रयोगों को अनुकूल और स्थिर स्थितियों के लिए बहुत कठिन ग्रेड की आवश्यकता होती है।45 कठोर और अस्थिर स्थितियों के लिए बहुत कठोर मिश्र धातुओं की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग।
फिर, इन मूल्यों के लिए कोई मानक नहीं है, इसलिए उन्हें उस विशेष ग्रेडिंग तालिका में सापेक्ष मूल्यों के रूप में व्याख्या किया जाना चाहिए जिसमें वे दिखाई देते हैं।उदाहरण के लिए, विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं के दो कैटलॉग में P10-P20 चिह्नित ग्रेड में अलग-अलग कठोरता हो सकती है।
टर्निंग क्लास टेबल में P10-P20 चिह्नित ग्रेड की कठोरता मिलिंग क्लास टेबल में P10-P20 चिह्नित ग्रेड से भिन्न हो सकती है, यहां तक ​​कि एक ही कैटलॉग में भी।यह अंतर इस तथ्य पर आधारित है कि अनुकूल परिस्थितियाँ प्रत्येक अनुप्रयोग के अनुसार भिन्न-भिन्न होती हैं।टर्निंग ऑपरेशन बहुत कठिन ग्रेड के साथ सबसे अच्छा किया जाता है, लेकिन मिलिंग करते समय, रुक-रुक कर होने वाली प्रकृति के कारण अनुकूल परिस्थितियों में कुछ ताकत की आवश्यकता होती है।
तालिका 3 मिश्र धातुओं की एक काल्पनिक तालिका और अलग-अलग जटिलता के मोड़ संचालन में उनके उपयोग प्रदान करती है, जिसे काटने के उपकरण आपूर्तिकर्ता की सूची में सूचीबद्ध किया जा सकता है।इस उदाहरण में, क्लास ए की सिफारिश सभी टर्निंग स्थितियों के लिए की जाती है, लेकिन भारी बाधित कटिंग के लिए नहीं, जबकि क्लास डी की सिफारिश भारी बाधित टर्निंग और अन्य बहुत प्रतिकूल परिस्थितियों के लिए की जाती है।मशीनिंगडॉक्टर.कॉम के ग्रेड फाइंडर जैसे उपकरण इस नोटेशन का उपयोग करके ग्रेड खोज सकते हैं।
जिस तरह टिकटों के दायरे के लिए कोई आधिकारिक मानक नहीं है, उसी तरह ब्रांड नामों के लिए भी कोई आधिकारिक मानक नहीं है।हालाँकि, अधिकांश प्रमुख कार्बाइड डालने वाले आपूर्तिकर्ता अपने ग्रेड पदनामों के लिए सामान्य दिशानिर्देशों का पालन करते हैं।"क्लासिक" नाम छह-अक्षर प्रारूप बीबीएसएसएनएन में हैं, जहां:
उपरोक्त व्याख्या कई मामलों में सही है।लेकिन चूंकि यह आईएसओ/एएनएसआई मानक नहीं है, इसलिए कुछ विक्रेताओं ने सिस्टम में अपना समायोजन किया है, और इन परिवर्तनों के बारे में जागरूक रहना बुद्धिमानी होगी।
किसी भी अन्य अनुप्रयोग से अधिक, मिश्रधातुएं टर्निंग ऑपरेशन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं।इस वजह से, किसी भी आपूर्तिकर्ता की सूची की जांच करते समय एक परिवर्तित प्रोफ़ाइल में ग्रेड का सबसे बड़ा चयन होगा।
टर्निंग ग्रेड की विस्तृत श्रृंखला, टर्निंग ऑपरेशनों की एक विस्तृत श्रृंखला का परिणाम है।लगातार काटने (जहां काटने का किनारा वर्कपीस के साथ लगातार संपर्क में रहता है और झटके का अनुभव नहीं करता है, लेकिन बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करता है) से लेकर बाधित काटने (जो मजबूत झटके उत्पन्न करता है) तक, सब कुछ इस श्रेणी में आता है।
टर्निंग ग्रेड की विस्तृत श्रृंखला में उत्पादन में बड़ी संख्या में व्यास भी शामिल हैं, स्विस प्रकार की मशीनों के लिए 1/8″ (3 मिमी) से लेकर भारी औद्योगिक उपयोग के लिए 100″ तक।क्योंकि काटने की गति व्यास पर भी निर्भर करती है, इसलिए अलग-अलग ग्रेड की आवश्यकता होती है जो कम या उच्च काटने की गति के लिए अनुकूलित होते हैं।
बड़े आपूर्तिकर्ता अक्सर प्रत्येक सामग्री समूह के लिए ग्रेड की अलग-अलग श्रृंखला पेश करते हैं।प्रत्येक श्रृंखला में, ग्रेड बाधित मशीनिंग के लिए उपयुक्त कठोर सामग्रियों से लेकर निरंतर मशीनिंग के लिए उपयुक्त तक होते हैं।
मिलिंग करते समय, प्रस्तावित ग्रेड की सीमा छोटी होती है।अनुप्रयोग की मुख्यतः रुक-रुक कर होने वाली प्रकृति के कारण, कटर को उच्च कठोरता वाले कठिन ग्रेड की आवश्यकता होती है।इसी कारण से, कोटिंग पतली होनी चाहिए, अन्यथा यह प्रभाव का सामना नहीं करेगी।
अधिकांश आपूर्तिकर्ता कठोर बैकिंग और विभिन्न कोटिंग्स के साथ विभिन्न सामग्री समूहों की मिलिंग करेंगे।
पार्टिंग या ग्रूविंग करते समय, काटने की गति कारकों के कारण ग्रेड चयन सीमित होता है।अर्थात्, जैसे-जैसे कट केंद्र के पास आता है, व्यास छोटा होता जाता है।इस प्रकार, काटने की गति धीरे-धीरे कम हो जाती है।केंद्र की ओर काटते समय, गति अंततः कट के अंत में शून्य तक पहुंच जाती है, और ऑपरेशन कट के बजाय कतरनी बन जाता है।
इसलिए, अलग करने के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्रेड को काटने की गति की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत होना चाहिए, और ऑपरेशन के अंत में कतरनी का सामना करने के लिए सब्सट्रेट पर्याप्त मजबूत होना चाहिए।
उथले खांचे अन्य प्रकारों के अपवाद हैं।टर्निंग की समानता के कारण, ग्रूविंग इंसर्ट के बड़े चयन वाले विक्रेता अक्सर कुछ सामग्री समूहों और स्थितियों के लिए ग्रेड की अधिक विविधता प्रदान करते हैं।
ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल के केंद्र में काटने की गति हमेशा शून्य होती है, और परिधि पर काटने की गति ड्रिल के व्यास और धुरी के घूमने की गति पर निर्भर करती है।उच्च कटिंग गति के लिए अनुकूलित ग्रेड उपयुक्त नहीं हैं और उनका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।अधिकांश विक्रेता केवल कुछ ही किस्में पेश करते हैं।
पाउडर, पार्ट्स और उत्पाद अलग-अलग तरीकों से कंपनियां एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग पर जोर दे रही हैं।कार्बाइड और उपकरण सफलता के विभिन्न क्षेत्र हैं।
सामग्रियों में प्रगति ने एक सिरेमिक एंड मिल बनाना संभव बना दिया है जो कम काटने की गति पर अच्छा प्रदर्शन करता है और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में कार्बाइड एंड मिलों के साथ प्रतिस्पर्धा करता है।आपकी दुकान सिरेमिक उपकरणों का उपयोग शुरू कर सकती है।
कई स्टोर यह सोचने की गलती करते हैं कि उन्नत उपकरण प्लग-एंड-प्ले हैं।ये उपकरण मौजूदा टूल धारकों में या यहां तक ​​​​कि कार्बाइड आवेषण के समान मिलिंग या टर्निंग पॉकेट में भी फिट हो सकते हैं, लेकिन यहीं समानताएं समाप्त होती हैं।