टर्निंग एक घूमने वाले वर्कपीस के बाहर से सामग्री को हटाने के लिए एक खराद का उपयोग करता है, जबकि बोरिंग एक घूर्णन वर्कपीस के अंदर से सामग्री को हटा देता है।#आधार
टर्निंग एक खराद का उपयोग करके घूमने वाले वर्कपीस के बाहरी व्यास से सामग्री को हटाने की प्रक्रिया है।सिंगल पॉइंट कटर वर्कपीस से धातु को (आदर्श रूप से) छोटे, तेज चिप्स में काटते हैं जिन्हें निकालना आसान होता है।
निरंतर काटने की गति नियंत्रण के साथ एक सीएनसी खराद ऑपरेटर को काटने की गति का चयन करने की अनुमति देता है, और फिर मशीन स्वचालित रूप से आरपीएम को समायोजित करती है क्योंकि काटने का उपकरण वर्कपीस के बाहरी समोच्च के साथ विभिन्न व्यास से गुजरता है।आधुनिक लेथ सिंगल बुर्ज और डबल बुर्ज कॉन्फ़िगरेशन में भी उपलब्ध हैं: सिंगल बुर्ज में एक क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर अक्ष होता है, और डबल बुर्ज में प्रति बुर्ज क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर अक्षों की एक जोड़ी होती है।
प्रारंभिक टर्निंग उपकरण उच्च गति वाले स्टील से बने ठोस आयताकार टुकड़े होते थे जिनके एक सिरे पर रेक और क्लीयरेंस कोने होते थे।जब कोई उपकरण सुस्त हो जाता है, तो ताला बनाने वाला उसे बार-बार उपयोग के लिए ग्राइंडर पर तेज कर देता है।एचएसएस उपकरण अभी भी पुराने खरादों पर आम हैं, लेकिन कार्बाइड उपकरण अधिक लोकप्रिय हो गए हैं, खासकर ब्रेज़्ड सिंगल पॉइंट फॉर्म में।कार्बाइड में पहनने का प्रतिरोध और कठोरता बेहतर होती है, जिससे उत्पादकता और उपकरण का जीवन बढ़ जाता है, लेकिन यह अधिक महंगा है और इसे दोबारा पीसने के लिए अनुभव की आवश्यकता होती है।
टर्निंग रैखिक (उपकरण) और रोटरी (वर्कपीस) गति का एक संयोजन है।इसलिए, काटने की गति को घूर्णन की दूरी (एसएफएम - सतह फुट प्रति मिनट - या एसएमएम - वर्ग मीटर प्रति मिनट - एक मिनट में भाग की सतह पर एक बिंदु की गति के रूप में लिखा जाता है) के रूप में परिभाषित किया गया है।फ़ीडरेट (प्रति क्रांति इंच या मिलीमीटर में व्यक्त) वह रैखिक दूरी है जो उपकरण वर्कपीस की सतह के साथ या उसके पार यात्रा करता है।फ़ीड को कभी-कभी रैखिक दूरी (इंच/मिनट या मिमी/मिनट) के रूप में भी व्यक्त किया जाता है जो एक उपकरण एक मिनट में तय करता है।
फ़ीड दर की आवश्यकताएं ऑपरेशन के उद्देश्य के आधार पर भिन्न होती हैं।उदाहरण के लिए, रफिंग में, धातु हटाने की दर को अधिकतम करने के लिए उच्च फ़ीड अक्सर बेहतर होते हैं, लेकिन उच्च भाग कठोरता और मशीन शक्ति की आवश्यकता होती है।उसी समय, भाग ड्राइंग में निर्दिष्ट सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए फिनिशिंग टर्निंग फ़ीड दर को धीमा कर सकती है।
काटने के उपकरण की प्रभावशीलता काफी हद तक वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण के कोण पर निर्भर करती है।इस अनुभाग में परिभाषित शर्तें कटिंग और क्लीयरेंस इंसर्ट पर लागू होती हैं और ब्रेज़्ड सिंगल पॉइंट टूल पर भी लागू होती हैं।
शीर्ष रेक कोण (बैक रेक कोण के रूप में भी जाना जाता है) उपकरण के किनारे, सामने और पीछे से देखने पर सम्मिलित कोण और वर्कपीस के लंबवत रेखा के बीच बनने वाला कोण है।शीर्ष रेक कोण धनात्मक होता है जब शीर्ष रेक कोण को कटिंग बिंदु से शैंक में नीचे की ओर झुकाया जाता है;तटस्थ जब सम्मिलन के शीर्ष पर रेखा शैंक के शीर्ष के समानांतर होती है;और काटने के बिंदु से ऊपर की ओर झुके होने पर तटस्थ होता है।यह टूल होल्डर से ऊंचा है, ऊपरी रेक कोण ऋणात्मक है।.ब्लेड और हैंडल को भी सकारात्मक और नकारात्मक कोणों में विभाजित किया गया है।सकारात्मक रूप से झुके हुए आवेषण में चम्फर्ड पक्ष होते हैं और सकारात्मक और साइड रेक कोणों के साथ फिट धारक होते हैं।नकारात्मक आवेषण ब्लेड के शीर्ष के संबंध में वर्गाकार होते हैं और नकारात्मक शीर्ष और साइड रेक कोणों के साथ फिट हैंडल होते हैं।शीर्ष रेक कोण इस मायने में अद्वितीय है कि यह डालने की ज्यामिति पर निर्भर करता है: सकारात्मक रूप से ग्राउंड या गठित चिपब्रेकर प्रभावी शीर्ष रेक कोण को नकारात्मक से सकारात्मक में बदल सकते हैं।नरम, अधिक लचीली वर्कपीस सामग्री के लिए शीर्ष रेक कोण भी बड़े होते हैं, जिनके लिए बड़े सकारात्मक कतरनी कोण की आवश्यकता होती है, जबकि कठोर, कठोर सामग्री को तटस्थ या नकारात्मक ज्यामिति के साथ सबसे अच्छा काटा जाता है।
पार्श्व रेक कोण ब्लेड के अंतिम चेहरे और वर्कपीस के लंबवत रेखा के बीच बनता है, जैसा कि अंतिम चेहरे से देखा जाता है।जब ये कोण काटने वाले किनारे से दूर होते हैं तो ये कोण सकारात्मक होते हैं, जब ये काटने वाले किनारे के लंबवत होते हैं तो तटस्थ होते हैं और जब ये ऊपर की ओर कोण होते हैं तो नकारात्मक होते हैं।उपकरण की संभावित मोटाई साइड रेक कोण पर निर्भर करती है, छोटे कोण मोटे उपकरणों के उपयोग की अनुमति देते हैं जो ताकत बढ़ाते हैं लेकिन उच्च काटने वाले बलों की आवश्यकता होती है।बड़े कोण पतले चिप्स और कम काटने वाले बल की आवश्यकताओं का उत्पादन करते हैं, लेकिन अधिकतम अनुशंसित कोण से परे, काटने की धार कमजोर हो जाती है और गर्मी हस्तांतरण कम हो जाता है।
अंतिम कटिंग बेवल उपकरण के अंत में ब्लेड के काटने वाले किनारे और हैंडल के पीछे लंबवत रेखा के बीच बनता है।यह कोण काटने के उपकरण और वर्कपीस की तैयार सतह के बीच के अंतर को परिभाषित करता है।
अंतिम राहत अंतिम कटिंग किनारे के नीचे स्थित होती है और इंसर्ट के अंतिम चेहरे और शैंक के आधार पर लंबवत एक रेखा के बीच बनती है।टिप ओवरहैंग आपको राहत कोण (शैंक अंत और शैंक रूट के लंबवत रेखा द्वारा निर्मित) को राहत कोण से बड़ा बनाने की अनुमति देता है।
साइड क्लीयरेंस कोण साइड कटिंग एज के नीचे के कोण का वर्णन करता है।यह ब्लेड के किनारों और हैंडल के आधार से लंबवत एक रेखा द्वारा बनता है।अंतिम बॉस की तरह, ओवरहैंग साइड रिलीफ (हैंडल के किनारे और हैंडल के आधार पर लंबवत रेखा द्वारा निर्मित) को रिलीफ से बड़ा होने की अनुमति देता है।
लीड एंगल (जिसे साइड कटिंग एज एंगल या लीड एंगल भी कहा जाता है) इन्सर्ट के साइड कटिंग एज और होल्डर के साइड के बीच बनता है।यह कोण उपकरण को वर्कपीस में निर्देशित करता है, और जैसे-जैसे यह बढ़ता है, एक व्यापक, पतली चिप उत्पन्न होती है।कटिंग टूल के लीड एंगल को चुनने में वर्कपीस की ज्यामिति और सामग्री की स्थिति प्रमुख कारक हैं।उदाहरण के लिए, एक उच्चीकृत हेलिक्स कोण वाले उपकरण काटने वाले उपकरण के किनारे को गंभीर रूप से प्रभावित किए बिना पापयुक्त, असंतत या कठोर सतहों को काटते समय महत्वपूर्ण प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं।ऑपरेटरों को इस लाभ को बढ़े हुए भाग विक्षेपण और कंपन के साथ संतुलित करना चाहिए, क्योंकि बड़े लिफ्ट कोण बड़े रेडियल बल बनाते हैं।शून्य पिच टर्निंग उपकरण टर्निंग ऑपरेशन में कट की गहराई के बराबर एक चिप चौड़ाई प्रदान करते हैं, जबकि जुड़ाव के कोण के साथ काटने वाले उपकरण कट की प्रभावी गहराई और संबंधित चिप चौड़ाई को वर्कपीस पर कट की वास्तविक गहराई से अधिक करने की अनुमति देते हैं।अधिकांश टर्निंग ऑपरेशनों को 10 से 30 डिग्री के एप्रोच कोण रेंज के साथ प्रभावी ढंग से निष्पादित किया जा सकता है (मीट्रिक प्रणाली कोण को 90 डिग्री से विपरीत दिशा में उलट देती है, जिससे आदर्श एप्रोच कोण रेंज 80 से 60 डिग्री हो जाती है)।
उपकरण को कट में प्रवेश करने में सक्षम बनाने के लिए टिप और किनारों दोनों में पर्याप्त राहत और राहत होनी चाहिए।यदि कोई गैप नहीं है, तो कोई चिप्स नहीं बनेगा, लेकिन यदि पर्याप्त गैप नहीं है, तो उपकरण रगड़ेगा और गर्मी उत्पन्न करेगा।सिंगल पॉइंट टर्निंग टूल को कट में प्रवेश करने के लिए चेहरे और साइड रिलीफ की भी आवश्यकता होती है।
मोड़ते समय, वर्कपीस स्पर्शरेखीय, रेडियल और अक्षीय काटने वाले बलों के अधीन होता है।ऊर्जा की खपत पर सबसे बड़ा प्रभाव स्पर्शरेखा बलों द्वारा डाला जाता है;अक्षीय बल (फ़ीड) भाग को अनुदैर्ध्य दिशा में दबाते हैं;और रेडियल (कट की गहराई) बल वर्कपीस और टूल होल्डर को अलग कर देते हैं।"काटने का बल" इन तीन बलों का योग है।शून्य उन्नयन कोण के लिए, वे 4:2:1 (स्पर्शरेखा:अक्षीय:रेडियल) के अनुपात में हैं।जैसे-जैसे लीड कोण बढ़ता है, अक्षीय बल कम हो जाता है और रेडियल काटने वाला बल बढ़ जाता है।
शैंक का प्रकार, कोने की त्रिज्या और इन्सर्ट आकार का टर्निंग इन्सर्ट की संभावित अधिकतम प्रभावी कटिंग एज लंबाई पर भी बड़ा प्रभाव पड़ता है।कटिंग एज का पूरा लाभ उठाने के लिए इन्सर्ट रेडियस और होल्डर के कुछ संयोजनों को आयामी मुआवजे की आवश्यकता हो सकती है।
टर्निंग ऑपरेशन में सतह की गुणवत्ता उपकरण, मशीन और वर्कपीस की कठोरता पर निर्भर करती है।एक बार कठोरता स्थापित हो जाने के बाद, वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए मशीन फ़ीड (इन/रेव या मिमी/रेव) और इंसर्ट या टूल नोज प्रोफाइल के बीच संबंध का उपयोग किया जा सकता है।नाक प्रोफ़ाइल को त्रिज्या के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है: एक निश्चित सीमा तक, एक बड़े त्रिज्या का मतलब बेहतर सतह खत्म होता है, लेकिन बहुत बड़ा त्रिज्या कंपन पैदा कर सकता है।इष्टतम त्रिज्या से कम की आवश्यकता वाले मशीनिंग संचालन के लिए, वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए फ़ीड दर को कम करने की आवश्यकता हो सकती है।
एक बार जब आवश्यक बिजली स्तर पहुंच जाता है, तो कटौती, फ़ीड और गति की गहराई के साथ उत्पादकता बढ़ जाती है।
कट की गहराई बढ़ाना सबसे आसान है, लेकिन सुधार केवल पर्याप्त सामग्री और बल के साथ ही संभव है।कट की गहराई को दोगुना करने से काटने के तापमान, तन्य शक्ति, या प्रति घन इंच या सेंटीमीटर काटने के बल (जिसे विशिष्ट काटने के बल के रूप में भी जाना जाता है) में वृद्धि किए बिना उत्पादकता बढ़ जाती है।यह आवश्यक शक्ति को दोगुना कर देता है, लेकिन यदि उपकरण स्पर्शरेखा काटने वाले बल की आवश्यकताओं को पूरा करता है तो उपकरण का जीवन कम नहीं होता है।
फ़ीड दर बदलना भी अपेक्षाकृत आसान है।फ़ीड दर को दोगुना करने से चिप की मोटाई दोगुनी हो जाती है और स्पर्शरेखीय काटने की ताकत, तापमान में कटौती और आवश्यक शक्ति बढ़ जाती है (लेकिन दोगुनी नहीं होती)।यह परिवर्तन उपकरण जीवन को कम करता है, लेकिन आधा नहीं।फ़ीड दर बढ़ने के साथ विशिष्ट काटने का बल (हटाई गई सामग्री की मात्रा से संबंधित काटने का बल) भी कम हो जाता है।जैसे-जैसे फ़ीड दर बढ़ती है, काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी और घर्षण में वृद्धि के कारण काटने के किनारे पर लगने वाले अतिरिक्त बल के कारण इन्सर्ट की ऊपरी रेक सतह पर गड्ढे बन सकते हैं।ऑपरेटरों को एक भयावह विफलता से बचने के लिए इस चर की सावधानीपूर्वक निगरानी करनी चाहिए जहां चिप्स ब्लेड से अधिक मजबूत हो जाते हैं।
कट की गहराई और फ़ीड दर को बदलने की तुलना में काटने की गति को बढ़ाना नासमझी है।गति में वृद्धि से काटने के तापमान में उल्लेखनीय वृद्धि हुई और कतरनी और विशिष्ट काटने की ताकतों में कमी आई।काटने की गति को दोगुना करने के लिए अतिरिक्त बिजली की आवश्यकता होती है और उपकरण का जीवन आधे से अधिक कम हो जाता है।शीर्ष रेक पर वास्तविक भार कम किया जा सकता है, लेकिन उच्च काटने वाला तापमान अभी भी क्रेटर का कारण बनता है।
इन्सर्ट घिसना किसी भी टर्निंग ऑपरेशन की सफलता या विफलता का एक सामान्य संकेतक है।अन्य सामान्य संकेतकों में अस्वीकार्य चिप्स और वर्कपीस या मशीन के साथ समस्याएं शामिल हैं।एक सामान्य नियम के रूप में, ऑपरेटर को इंसर्ट को 0.030 इंच (0.77 मिमी) फ़्लैंक वियर पर अनुक्रमित करना चाहिए।फिनिशिंग ऑपरेशन के लिए, ऑपरेटर को 0.015 इंच (0.38 मिमी) या उससे कम की दूरी पर इंडेक्स करना होगा।
यंत्रवत् क्लैंप किए गए इंडेक्सेबल इंसर्ट होल्डर नौ आईएसओ और एएनएसआई मान्यता प्रणाली मानकों का अनुपालन करते हैं।
सिस्टम में पहला अक्षर कैनवास संलग्न करने की विधि को इंगित करता है।चार सामान्य प्रकार प्रबल होते हैं, लेकिन प्रत्येक प्रकार में कई भिन्नताएँ होती हैं।
टाइप सी आवेषण उन आवेषणों के लिए एक शीर्ष क्लैंप का उपयोग करते हैं जिनमें केंद्र छेद नहीं होता है।सिस्टम पूरी तरह से घर्षण पर निर्भर करता है और मध्यम से हल्के ड्यूटी टर्निंग और बोरिंग अनुप्रयोगों में सकारात्मक आवेषण के साथ उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त है।
इन्सर्ट एम इन्सर्ट कैविटी के सुरक्षात्मक पैड को एक कैम लॉक के साथ पकड़ता है जो इन्सर्ट को कैविटी की दीवार के खिलाफ दबाता है।शीर्ष क्लैंप इंसर्ट के पिछले हिस्से को पकड़ता है और जब कटिंग लोड इंसर्ट की नोक पर लगाया जाता है तो इसे उठने से रोकता है।एम इंसर्ट मध्यम से भारी टर्निंग में सेंटर होल नेगेटिव इंसर्ट के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।
एस-प्रकार के इंसर्ट में सादे टॉर्क्स या एलन स्क्रू का उपयोग किया जाता है लेकिन इसके लिए काउंटरसिंकिंग या काउंटरसिंकिंग की आवश्यकता होती है।पेंच उच्च तापमान पर पकड़ सकते हैं, इसलिए यह प्रणाली हल्के से मध्यम मोड़ और उबाऊ संचालन के लिए सबसे उपयुक्त है।
पी आवेषण चाकू मोड़ने के लिए आईएसओ मानक का अनुपालन करते हैं।इन्सर्ट को घूमने वाले लीवर द्वारा जेब की दीवार के खिलाफ दबाया जाता है, जो समायोजन पेंच सेट होने पर झुक जाता है।ये इंसर्ट मध्यम से भारी मोड़ वाले अनुप्रयोगों में नकारात्मक रेक इंसर्ट और छेद के लिए सबसे उपयुक्त हैं, लेकिन ये काटने के दौरान इंसर्ट लिफ्ट में हस्तक्षेप नहीं करते हैं।
दूसरा भाग ब्लेड के आकार को इंगित करने के लिए अक्षरों का उपयोग करता है।तीसरा भाग सीधे या ऑफसेट शैंक्स और हेलिक्स कोणों के संयोजन को इंगित करने के लिए अक्षरों का उपयोग करता है।
चौथा अक्षर हैंडल के सामने के कोण या ब्लेड के पिछले कोण को इंगित करता है।रेक कोण के लिए, P एक धनात्मक रेक कोण है जब अंत क्लीयरेंस कोण और पच्चर कोण का योग 90 डिग्री से कम है;N एक ऋणात्मक रेक कोण है जब इन कोणों का योग 90 डिग्री से अधिक हो;O तटस्थ रेक कोण है, जिसका योग बिल्कुल 90 डिग्री है।सटीक निकासी कोण कई अक्षरों में से एक द्वारा दर्शाया गया है।
पाँचवाँ अक्षर उपकरण वाले हाथ को सूचित करने वाला अक्षर है।आर इंगित करता है कि यह दाएं हाथ का उपकरण है जो दाएं से बाएं ओर काटता है, जबकि एल बाएं हाथ का उपकरण है जो बाएं से दाएं काटता है।एन उपकरण तटस्थ हैं और किसी भी दिशा में काट सकते हैं।
भाग 6 और 7 माप की शाही और मीट्रिक प्रणालियों के बीच अंतर का वर्णन करते हैं।शाही प्रणाली में, ये अनुभाग कोष्ठक के अनुभाग को दर्शाने वाली दो-अंकीय संख्याओं के अनुरूप होते हैं।वर्गाकार टांगों के लिए, संख्या चौड़ाई और ऊंचाई के सोलहवें हिस्से का योग है (5/8 इंच "0x" से "xx" तक का संक्रमण है), जबकि आयताकार टांगों के लिए, पहली संख्या का उपयोग आठ का प्रतिनिधित्व करने के लिए किया जाता है चौड़ाई।चौथाई, दूसरा अंक ऊंचाई के एक चौथाई को दर्शाता है।इस प्रणाली में कुछ अपवाद हैं, जैसे 1¼” x 1½” हैंडल, जो पदनाम 91 का उपयोग करता है। मीट्रिक प्रणाली ऊंचाई और चौड़ाई के लिए दो संख्याओं का उपयोग करती है।(किस क्रम में।) इस प्रकार, 15 मिमी ऊंचे और 5 मिमी चौड़े आयताकार ब्लेड की संख्या 1505 होगी।
धारा VIII और IX भी शाही और मीट्रिक इकाइयों के बीच भिन्न हैं।शाही प्रणाली में, धारा 8 सम्मिलित आयामों से संबंधित है, और धारा 9 चेहरे और उपकरण की लंबाई से संबंधित है।ब्लेड का आकार एक इंच के आठवें हिस्से की वृद्धि में अंकित सर्कल के आकार से निर्धारित होता है।अंत और उपकरण की लंबाई अक्षरों द्वारा इंगित की जाती है: स्वीकार्य पीछे और अंत उपकरण आकार के लिए एजी, और स्वीकार्य सामने और अंत उपकरण आकार के लिए एमयू (ओ या क्यू के बिना)।मीट्रिक प्रणाली में, भाग 8 उपकरण की लंबाई को संदर्भित करता है, और भाग 9 ब्लेड के आकार को संदर्भित करता है।उपकरण की लंबाई अक्षरों द्वारा इंगित की जाती है, जबकि आयताकार और समांतर चतुर्भुज सम्मिलित आकारों के लिए, संख्याओं का उपयोग मिलीमीटर में सबसे लंबे काटने वाले किनारे की लंबाई को इंगित करने के लिए किया जाता है, दशमलव और शून्य से पहले एकल अंकों को अनदेखा किया जाता है।अन्य रूप मिलीमीटर में साइड की लंबाई (गोल ब्लेड का व्यास) का उपयोग करते हैं और दशमलव को भी अनदेखा करते हैं और शून्य के साथ एकल अंक जोड़ते हैं।
मीट्रिक प्रणाली दसवें और अंतिम खंड का उपयोग करती है, जिसमें पीछे और अंत (क्यू), सामने और पीछे (एफ), और पीछे, सामने और अंत (बी) के लिए ±0.08 मिमी की सहनशीलता वाले योग्य ब्रैकेट की स्थिति शामिल है।
एकल बिंदु उपकरण विभिन्न शैलियों, आकारों और सामग्रियों में उपलब्ध हैं।सॉलिड सिंगल पॉइंट कटर हाई स्पीड स्टील, कार्बन स्टील, कोबाल्ट मिश्र धातु या कार्बाइड से बनाए जा सकते हैं।हालाँकि, जैसे-जैसे उद्योग ब्रेज़्ड-टिप्ड टर्निंग टूल्स में स्थानांतरित हुआ, इन टूल्स की लागत ने उन्हें लगभग अप्रासंगिक बना दिया।
ब्रेज़्ड-टिप्ड उपकरण सस्ती सामग्री के एक निकाय और काटने के बिंदु पर अधिक महंगी कटिंग सामग्री की एक टिप या खाली का उपयोग करते हैं।टिप सामग्री में हाई स्पीड स्टील, कार्बाइड और क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड शामिल हैं।ये उपकरण ए से जी आकार में उपलब्ध हैं, और ए, बी, ई, एफ और जी ऑफसेट शैलियों का उपयोग दाएं हाथ या बाएं हाथ के काटने के उपकरण के रूप में किया जा सकता है।वर्गाकार टांगों के लिए, अक्षर के बाद की संख्या एक इंच के सोलहवें हिस्से में चाकू की ऊंचाई या चौड़ाई को इंगित करती है।चौकोर टांग चाकू के लिए, पहली संख्या एक इंच के आठवें हिस्से में टांग की चौड़ाई का योग है, और दूसरी संख्या एक इंच के एक चौथाई में टांग की ऊंचाई का योग है।
ब्रेज़्ड टिप वाले उपकरणों की टिप त्रिज्या टांग के आकार पर निर्भर करती है और ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना होगा कि उपकरण का आकार परिष्करण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
बोरिंग का उपयोग मुख्य रूप से कास्टिंग में बड़े खोखले छेदों को खत्म करने या फोर्जिंग में छेद करने के लिए किया जाता है।अधिकांश उपकरण पारंपरिक बाहरी टर्निंग टूल के समान हैं, लेकिन चिप निकासी समस्याओं के कारण कट का कोण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
उबाऊ प्रदर्शन के लिए कठोरता भी महत्वपूर्ण है।बोर व्यास और अतिरिक्त निकासी की आवश्यकता सीधे बोरिंग बार के अधिकतम आकार को प्रभावित करती है।स्टील बोरिंग बार का वास्तविक ओवरहैंग शैंक व्यास का चार गुना है।इस सीमा से अधिक होने पर कठोरता में कमी और कंपन की संभावना बढ़ने के कारण धातु हटाने की दर प्रभावित हो सकती है।
व्यास, सामग्री की लोच का मापांक, लंबाई और बीम पर भार कठोरता और विक्षेपण को प्रभावित करते हैं, जिसमें व्यास का सबसे अधिक प्रभाव होता है, उसके बाद लंबाई का।छड़ का व्यास बढ़ाने या लंबाई कम करने से कठोरता बहुत बढ़ जाएगी।
लोच का मापांक प्रयुक्त सामग्री पर निर्भर करता है और ताप उपचार के परिणामस्वरूप नहीं बदलता है।स्टील सबसे कम 30,000,000 पीएसआई पर स्थिर है, भारी धातुएँ 45,000,000 पीएसआई पर स्थिर हैं, और कार्बाइड 90,000,000 पीएसआई पर स्थिर हैं।
हालाँकि, ये आंकड़े स्थिरता के मामले में उच्च हैं, और स्टील शैंक बोरिंग बार 4:1 एल/डी अनुपात तक अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए संतोषजनक प्रदर्शन प्रदान करते हैं।टंगस्टन कार्बाइड शैंक के साथ बोरिंग बार 6:1 एल/डी अनुपात पर अच्छा प्रदर्शन करते हैं।
बोरिंग के दौरान रेडियल और अक्षीय काटने का बल झुकाव के कोण पर निर्भर करता है।छोटे लिफ्ट कोण पर जोर बल बढ़ाना कंपन को कम करने में विशेष रूप से सहायक होता है।जैसे-जैसे लीड कोण बढ़ता है, रेडियल बल बढ़ता है, और काटने की दिशा के लंबवत बल भी बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप कंपन होता है।
छेद कंपन नियंत्रण के लिए अनुशंसित लिफ्ट कोण 0° से 15° है (इंपीरियल। मीट्रिक लिफ्ट कोण 90° से 75° है)।जब लीड कोण 15 डिग्री होता है, तो रेडियल काटने का बल लीड कोण 0 डिग्री होने की तुलना में लगभग दोगुना होता है।
अधिकांश उबाऊ कार्यों के लिए, सकारात्मक झुकाव वाले काटने वाले उपकरणों को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे काटने की ताकत को कम करते हैं।हालाँकि, सकारात्मक उपकरणों का निकासी कोण छोटा होता है, इसलिए ऑपरेटर को उपकरण और वर्कपीस के बीच संपर्क की संभावना के बारे में पता होना चाहिए।छोटे व्यास के छेद करते समय पर्याप्त निकासी सुनिश्चित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
जैसे-जैसे नाक की त्रिज्या बढ़ती है, बोरिंग में रेडियल और स्पर्शरेखा बल बढ़ते हैं, लेकिन ये बल लीड कोण से भी प्रभावित होते हैं।बोरिंग के दौरान कट की गहराई इस संबंध को बदल सकती है: यदि कट की गहराई कोने की त्रिज्या से अधिक या उसके बराबर है, तो लीड कोण रेडियल बल निर्धारित करता है।यदि कट की गहराई कोने की त्रिज्या से कम है, तो कट की गहराई ही रेडियल बल को बढ़ा देती है।यह समस्या ऑपरेटरों के लिए कट की गहराई से छोटी नाक त्रिज्या का उपयोग करना और भी महत्वपूर्ण बना देती है।
हॉर्न यूएसए ने एक त्वरित उपकरण परिवर्तन प्रणाली विकसित की है जो आंतरिक शीतलक सहित स्विस शैली के खरादों पर सेटअप और उपकरण बदलने के समय को काफी कम कर देती है।
यूएनसीसी शोधकर्ता टूल पथों में मॉड्यूलेशन पेश करते हैं।लक्ष्य चिप तोड़ना था, लेकिन उच्च धातु हटाने की दर एक दिलचस्प दुष्प्रभाव था।
इन मशीनों पर वैकल्पिक रोटरी मिलिंग कुल्हाड़ियाँ कई प्रकार के जटिल भागों को एक ही सेटअप में मशीनीकृत करने की अनुमति देती हैं, लेकिन इन मशीनों को प्रोग्राम करना बेहद कठिन है।हालाँकि, आधुनिक CAM सॉफ़्टवेयर प्रोग्रामिंग के कार्य को बहुत सरल बनाता है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-04-2023