नए कार्बाइड इंसर्ट स्टील टर्निंग को कैसे टिकाऊ बनाएंगे?

निर्माताओं को संयुक्त राष्ट्र (यूएन) द्वारा निर्धारित 17 वैश्विक सतत विकास लक्ष्यों के अनुरूप ऊर्जा उपयोग को और अधिक अनुकूलित करते हुए अपने पर्यावरणीय प्रभाव को कम करना चाहिए।कंपनी के लिए सीएसआर के महत्व के बावजूद, सैंडविक कोरोमैंट का अनुमान है कि निर्माता अपनी मशीनिंग प्रक्रियाओं में 10 से 30% सामग्री बर्बाद करते हैं, जिसमें डिजाइन, योजना और काटने के चरणों सहित 50% से कम की सामान्य मशीनिंग दक्षता होती है।
तो निर्माता क्या कर सकते हैं?संयुक्त राष्ट्र के लक्ष्य जनसंख्या वृद्धि, सीमित संसाधनों और एक रैखिक अर्थव्यवस्था जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए दो मुख्य रास्ते सुझाते हैं।सबसे पहले, इन समस्याओं को हल करने के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग करें।साइबर-भौतिक प्रणाली, बड़ा डेटा या इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) जैसी उद्योग 4.0 अवधारणाओं को अक्सर अपशिष्ट को कम करने के इच्छुक निर्माताओं के लिए आगे बढ़ने के तरीके के रूप में उद्धृत किया जाता है।हालाँकि, यह इस तथ्य को ध्यान में नहीं रखता है कि अधिकांश निर्माताओं ने अभी तक अपने स्टील टर्निंग ऑपरेशन में डिजिटल क्षमताओं वाले आधुनिक मशीन टूल्स को लागू नहीं किया है।
अधिकांश निर्माता स्टील टर्निंग की दक्षता और उत्पादकता में सुधार के लिए इन्सर्ट ग्रेड चयन के महत्व को पहचानते हैं, और यह समग्र उत्पादकता और उपकरण जीवन को कैसे प्रभावित करता है।हालाँकि, कई लोग उन्नत ब्लेड और हैंडल से लेकर उपयोग में आसान डिजिटल समाधान तक टूल की पूरी अवधारणा पर विचार न करके इस चाल से चूक जाते हैं।इनमें से प्रत्येक कारक ऊर्जा की खपत को कम करके और अपशिष्ट को कम करके स्टील को हरित बनाने में मदद कर सकता है।
स्टील बनाते समय निर्माताओं को कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।इनमें एक ही ब्लेड से अधिक किनारे प्राप्त करना, धातु हटाने की दर बढ़ाना, चक्र के समय को कम करना, इन्वेंट्री स्तर को अनुकूलित करना और निश्चित रूप से, सामग्री अपशिष्ट को कम करना शामिल है।लेकिन क्या होगा अगर इन सभी समस्याओं को हल करने का कोई तरीका हो, लेकिन सामान्य तौर पर अधिक स्थिरता हासिल की जाए?बिजली की खपत को कम करने का एक तरीका काटने की गति को धीमा करना है।निर्माता आनुपातिक रूप से फ़ीड दरों और कटौती की गहराई को बढ़ाकर उत्पादकता बनाए रख सकते हैं।इससे ऊर्जा की बचत के अलावा उपकरण का जीवन भी बढ़ता है।स्टील टर्निंग में, सैंडविक कोरोमैंट ने औसत उपकरण जीवन में 25% की वृद्धि पाई, जिसने विश्वसनीय और पूर्वानुमानित प्रदर्शन के साथ मिलकर, वर्कपीस और इंसर्ट पर सामग्री के नुकसान को कम किया।
ब्लेड का सही ब्रांड चुनने से कुछ हद तक इस लक्ष्य को हासिल करने में मदद मिल सकती है।यही कारण है कि सैंडविक कोरोमैंट ने अपनी रेंज में पी-टर्निंग के लिए जीसी4415 और जीसी4425 नामक कार्बाइड ग्रेड की एक नई जोड़ी जोड़ी है।GC4425 बेहतर पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और क्रूरता प्रदान करता है, जबकि GC4415 ग्रेड को GC4425 के पूरक के लिए डिज़ाइन किया गया है जब बेहतर प्रदर्शन और उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि दोनों ग्रेडों का उपयोग कठोर सामग्रियों जैसे इनकोनेल और आईएसओ-पी अनअलॉय स्टेनलेस स्टील पर किया जा सकता है, जो विशेष रूप से कठिन और यांत्रिक तनाव के प्रतिरोधी हैं।सही ग्रेड उच्च मात्रा और/या बड़े पैमाने पर उत्पादन में अधिक भागों की मशीन बनाने में मदद करता है।
ग्रेड GC4425 एज लाइन को बरकरार रखने की क्षमता के कारण उच्च स्तर की प्रक्रिया सुरक्षा प्रदान करता है।क्योंकि इंसर्ट प्रति किनारे अधिक भागों को मशीन कर सकता है, समान संख्या में भागों को मशीन करने के लिए कम कार्बाइड का उपयोग किया जाता है।इसके अलावा, सुसंगत और पूर्वानुमानित प्रदर्शन वाले आवेषण वर्कपीस सामग्री अपशिष्ट को कम करके वर्कपीस क्षति को रोकते हैं।ये दोनों लाभ उत्पन्न होने वाले कचरे की मात्रा को कम करते हैं।
इसके अलावा, GC4425 और GC4415 के लिए, कोर सामग्री और इन्सर्ट कोटिंग को बेहतर उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह अत्यधिक घिसाव के प्रभाव को कम करता है, इसलिए सामग्री उच्च तापमान पर भी अपनी धार बनाए रखने में सक्षम होती है।
हालाँकि, निर्माताओं को अपने ब्लेड में शीतलक का उपयोग करने पर भी विचार करना चाहिए।सबकूलेंट और सबकूलेंट वाले उपकरणों का उपयोग करते समय, सुपरकूलेंट की आपूर्ति को बंद करना कुछ कार्यों में उपयोगी हो सकता है।काटने वाले तरल पदार्थ का मुख्य कार्य उपकरण और वर्कपीस सामग्री के बीच चिप्स को हटाना, ठंडा करना और चिकनाई करना है।जब सही ढंग से लागू किया जाता है, तो यह उत्पादकता को अधिकतम करता है, प्रक्रिया सुरक्षा को बढ़ाता है, और उपकरण उत्पादकता और भाग की गुणवत्ता को बढ़ाता है।आंतरिक शीतलक के साथ टूलहोल्डर का उपयोग करने से टूल का जीवन भी बढ़ जाता है।
GC4425 और GC4415 दोनों में दूसरी पीढ़ी की Inveio® परत है, जो प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई एक बनावट वाली CVD एल्यूमिना (Al2O3) कोटिंग है।सूक्ष्म स्तर पर इनवेइओ की जांच से पता चलता है कि सामग्री की सतह को एक यूनिडायरेक्शनल क्रिस्टल अभिविन्यास की विशेषता है।इसके अलावा, दूसरी पीढ़ी के इनवेइओ कोटिंग के डाई ओरिएंटेशन में काफी सुधार किया गया है।पहले की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि एल्यूमिना कोटिंग में प्रत्येक क्रिस्टल एक ही दिशा में संरेखित होता है, जिससे कट क्षेत्र में एक मजबूत अवरोध पैदा होता है।
इनवेइओ उच्च पहनने के प्रतिरोध और विस्तारित टूल जीवन के साथ आवेषण प्रदान करता है।निस्संदेह, लंबे समय तक उपकरण का जीवनकाल कम इकाई लागत के लिए फायदेमंद है।इसके अलावा, सामग्री के सीमेंटेड कार्बाइड मैट्रिक्स में पुनर्नवीनीकरण कार्बाइड का उच्च प्रतिशत होता है, जो इसे सबसे पर्यावरण के अनुकूल ग्रेड में से एक बनाता है।इन दावों का परीक्षण करने के लिए, सैंडविक कोरोमेंट ग्राहकों ने GC4425 पर बिक्री-पूर्व परीक्षण किए।एक जनरल इंजीनियरिंग कंपनी ने प्रेस रोल बनाने के लिए प्रतिस्पर्धी ब्लेड और GC4425 ब्लेड दोनों का उपयोग किया।200 मीटर/मिनट की काटने की गति (वीसी), 0.4 मिमी/रेव (एफएन) की फ़ीड दर और 4 मिमी की गहराई (एपी) पर निरंतर बाहरी अक्षीय मशीनिंग और आईएसओ-पी वर्ग अर्ध-परिष्करण।
निर्माता आमतौर पर उपकरण के जीवन को मशीनीकृत भागों (टुकड़ों) की संख्या से मापते हैं।प्रतिस्पर्धी के ग्रेड ने प्लास्टिक विरूपण के कारण खराब होने के लिए 12 हिस्सों को मशीनीकृत किया, जबकि सैंडविक कोरोमेंट इंसर्ट ने 18 हिस्सों को मशीनीकृत किया और लगातार और अनुमानित घिसाव के साथ 50% अधिक समय तक काम किया।यह केस अध्ययन उन लाभों को दर्शाता है जो सही मशीनिंग तत्वों के संयोजन से प्राप्त किए जा सकते हैं और कैसे पसंदीदा टूल पर सिफारिशें और सैंडविक कोरोमैंट जैसे विश्वसनीय भागीदार से डेटा काटने से प्रक्रिया सुरक्षा में योगदान हो सकता है और टूल सोर्सिंग प्रयासों को कम किया जा सकता है।समय बीता गया।कोरोप्लस® टूल गाइड जैसे ऑनलाइन टूल भी लोकप्रिय साबित हुए हैं, जिससे निर्माताओं को उनकी आवश्यकताओं के अनुरूप टर्निंग इंसर्ट और ग्रेड का मूल्यांकन करने में मदद मिलती है।
प्रक्रिया की निगरानी में सहायता के लिए, सैंडविक कोरोमेंट ने कोरोप्लस® प्रक्रिया नियंत्रण सॉफ्टवेयर भी विकसित किया है जो वास्तविक समय में प्रसंस्करण की निगरानी करता है और विशिष्ट समस्याएं होने पर प्रोग्राम किए गए प्रोटोकॉल के अनुसार कार्रवाई करता है, जैसे मशीन को रोकना या खराब कटिंग ब्लेड को बदलना।यह हमें अधिक टिकाऊ उपकरणों पर संयुक्त राष्ट्र की दूसरी सिफारिश पर लाता है: एक चक्रीय अर्थव्यवस्था की ओर बढ़ना, कचरे को कच्चे माल के रूप में मानना, और संसाधन-तटस्थ चक्रों में फिर से प्रवेश करना।यह स्पष्ट होता जा रहा है कि सर्कुलर अर्थव्यवस्था निर्माताओं के लिए पर्यावरण के अनुकूल और लाभदायक है।
इसमें ठोस कार्बाइड उपकरणों का पुनर्चक्रण शामिल है - अंत में, हम सभी को फायदा होता है अगर घिसे हुए उपकरण लैंडफिल और लैंडफिल में नहीं जाते हैं।GC4415 और GC4425 दोनों में महत्वपूर्ण मात्रा में बरामद कार्बाइड हैं।पुनर्नवीनीकरण कार्बाइड से नए उपकरणों के उत्पादन में कुंवारी सामग्रियों से नए उपकरणों के उत्पादन की तुलना में 70% कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप CO2 उत्सर्जन में 40% की कमी आती है।इसके अलावा, सैंडविक कोरोमेंट का कार्बाइड रीसाइक्लिंग कार्यक्रम दुनिया भर में हमारे सभी ग्राहकों के लिए उपलब्ध है।कंपनियाँ ग्राहकों से इस्तेमाल किए हुए ब्लेड और गोल चाकू खरीदती हैं, चाहे वे किसी भी मूल के हों।यह वास्तव में आवश्यक है, यह देखते हुए कि लंबे समय में कच्चा माल कितना दुर्लभ और सीमित होगा।उदाहरण के लिए, टंगस्टन का अनुमानित भंडार लगभग 7 मिलियन टन है, जो लगभग 100 वर्षों तक चलेगा।टेक-बैक कार्यक्रम ने सैंडविक कोरोमेंट को कार्बाइड बायबैक कार्यक्रम के माध्यम से अपने 80 प्रतिशत उत्पादों को रीसायकल करने की अनुमति दी।
मौजूदा बाजार अनिश्चितता के बावजूद, निर्माता सीएसआर सहित अपने अन्य दायित्वों को नहीं भूल सकते।सौभाग्य से, नई मशीनिंग विधियों और सही कार्बाइड इंसर्ट को अपनाकर, निर्माता प्रक्रिया सुरक्षा से समझौता किए बिना स्थिरता में सुधार कर सकते हैं और बाजार में COVID-19 के कारण आई चुनौतियों का अधिक प्रभावी ढंग से समाधान कर सकते हैं।
रॉल्फ सैंडविक कोरोमैंट में उत्पाद प्रबंधक हैं।उनके पास उत्पाद विकास और उपकरण सामग्री के उत्पादन प्रबंधन में व्यापक अनुभव है।वह एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और सामान्य इंजीनियरिंग जैसे विभिन्न प्रकार के ग्राहकों के लिए नए मिश्र धातु विकसित करने की परियोजनाओं का नेतृत्व करते हैं।
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