नए कार्बाइड इंसर्ट स्टील टर्निंग को टिकाऊ कैसे बना सकते हैं?

संयुक्त राष्ट्र (यूएन) द्वारा निर्धारित 17 वैश्विक सतत विकास लक्ष्यों के अनुसार, निर्माताओं को न केवल ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करना चाहिए, बल्कि पर्यावरण पर उनके प्रभाव को भी कम करना चाहिए।जबकि कॉर्पोरेट सामाजिक जिम्मेदारी कंपनी के लिए महत्वपूर्ण है, सैंडविक कोरोमेंट का अनुमान है कि निर्माता प्रसंस्करण के दौरान 10 से 30 प्रतिशत सामग्री बर्बाद करते हैं, डिजाइन, योजना और काटने के चरणों सहित, 50 प्रतिशत से कम की विशिष्ट प्रसंस्करण दक्षता के साथ।
तो निर्माता क्या कर सकते हैं?संयुक्त राष्ट्र के लक्ष्य जनसंख्या वृद्धि, सीमित संसाधनों और एक रैखिक अर्थव्यवस्था जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए दो मुख्य रास्ते सुझाते हैं।सबसे पहले, इन समस्याओं को हल करने के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग करें।साइबर-भौतिक प्रणाली, बड़ा डेटा या इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) जैसी उद्योग 4.0 अवधारणाओं को अक्सर अपशिष्ट को कम करने के इच्छुक निर्माताओं के लिए आगे बढ़ने के तरीके के रूप में उद्धृत किया जाता है।हालाँकि, यह इस तथ्य को ध्यान में नहीं रखता है कि अधिकांश निर्माताओं ने अभी तक अपने स्टील टर्निंग ऑपरेशन में डिजिटल क्षमताओं वाले आधुनिक मशीन टूल्स को लागू नहीं किया है।
अधिकांश निर्माता मानते हैं कि स्टील टर्निंग की दक्षता और उत्पादकता के लिए इंसर्ट ग्रेड चयन कितना महत्वपूर्ण है और यह समग्र उत्पादकता और उपकरण जीवन को कैसे प्रभावित करता है।हालाँकि, कई लोग उपकरण की संपूर्ण अवधारणा पर विचार न करके इस युक्ति से चूक जाते हैं।उन्नत ब्लेड और हैंडल से लेकर उपयोग में आसान डिजिटल समाधान तक सब कुछ।इनमें से प्रत्येक कारक ऊर्जा की खपत को कम करके और अपशिष्ट को कम करके स्टील को हरित बनाने में मदद कर सकता है।
स्टील बनाते समय निर्माताओं को कई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।इनमें एक ही ब्लेड से प्रति किनारे अधिक चिप्स प्राप्त करना, धातु हटाने की दर बढ़ाना, चक्र के समय को कम करना, इन्वेंट्री स्तर को अनुकूलित करना और निश्चित रूप से, सामग्री अपशिष्ट को कम करना शामिल है।लेकिन क्या होगा अगर इन सभी समस्याओं को हल करने का कोई तरीका हो, लेकिन सामान्य तौर पर अधिक स्थिरता की ओर बढ़ें?बिजली की खपत को कम करने का एक तरीका काटने की गति को धीमा करना है।निर्माता आनुपातिक रूप से फ़ीड दरों और कटौती की गहराई को बढ़ाकर उत्पादकता बनाए रख सकते हैं।ऊर्जा बचाने के अलावा, इससे उपकरण का जीवन भी बढ़ता है।स्टील टर्निंग में, सैंडविक कोरोमैंट ने पाया है कि औसत उपकरण जीवन में 25% की वृद्धि, विश्वसनीय और अनुमानित उत्पादकता के साथ मिलकर, वर्कपीस और इंसर्ट पर सामग्री के नुकसान को कम करती है।
ब्लेड सामग्री का सही चयन कुछ हद तक इस लक्ष्य को प्राप्त कर सकता है।इसीलिए सैंडविक कोरोमैंट ने अपने पोर्टफोलियो में दो नए टर्निंग कार्बाइड ग्रेड, GC4415 और GC4425 को जोड़ा है।GC4425 बेहतर पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध और क्रूरता प्रदान करता है, जबकि GC4415 ग्रेड को GC4425 के पूरक के लिए डिज़ाइन किया गया है जब बेहतर प्रदर्शन और उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि दोनों ग्रेडों का उपयोग मजबूत सामग्रियों जैसे इंकोनेल और आईएसओ-पी ग्रेड के अनअलॉय स्टेनलेस स्टील के साथ किया जा सकता है, जो मशीनों के लिए विशेष रूप से कठिन और टिकाऊ होते हैं।सही ग्रेड उच्च मात्रा और/या श्रृंखला उत्पादन में अधिक भागों की मशीन बनाने में मदद कर सकता है।
ग्रेड GC4425 उच्च प्रक्रिया सुरक्षा के लिए एक अक्षुण्ण बढ़त रेखा बनाए रखता है।चूँकि इन्सर्ट प्रति कटिंग एज पर अधिक वर्कपीस की मशीनिंग कर सकते हैं, समान भागों की मशीनिंग के लिए कम कार्बाइड का उपयोग किया जाता है।इसके अलावा, सुसंगत और पूर्वानुमानित प्रदर्शन वाले इंसर्ट वर्कपीस सामग्री की बर्बादी को कम करते हुए वर्कपीस को नुकसान से बचाते हैं।ये दोनों लाभ उत्पन्न होने वाले कचरे की मात्रा को कम करते हैं।
इसके अलावा, GC4425 और GC4415 के लिए, सब्सट्रेट और इन्सर्ट कोटिंग को विशेष रूप से उच्च तापमान को बेहतर ढंग से झेलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।यह उन प्रभावों को कम करता है जो अत्यधिक घिसाव का कारण बनते हैं, इसलिए सामग्री उच्च तापमान पर अपनी धार बहुत अच्छी तरह से बरकरार रखती है।
हालाँकि, निर्माताओं को ब्लेड पर शीतलक का उपयोग करने पर भी विचार करना चाहिए।यदि किसी उपकरण का उपयोग उप-शीतलक और उप-शीतलक दोनों के साथ किया जा रहा है, तो यह उप-शीतलक को अक्षम करने के कुछ कार्यों में उपयोगी हो सकता है।काटने वाले तरल पदार्थ का मुख्य कार्य उपकरण और वर्कपीस सामग्री के बीच चिप्स को हटाना, ठंडा करना और चिकनाई करना है।जब सही ढंग से लागू किया जाता है, तो यह उत्पादकता को अधिकतम करता है, प्रक्रिया सुरक्षा को बढ़ाता है, और उपकरण के प्रदर्शन और भाग की गुणवत्ता को बढ़ाता है।आंतरिक शीतलक वाले होल्डर का उपयोग करने से कटर का जीवन भी बढ़ जाएगा।
GC4425 और GC4415 दोनों में दूसरी पीढ़ी की Inveio® परत, एक CVD बनावट वाली एल्यूमिना (Al2O3) कोटिंग है जो विशेष रूप से मशीनिंग के लिए डिज़ाइन की गई है।सूक्ष्म स्तर पर इनवेइओ अनुसंधान से पता चला कि सामग्री की सतह को एक यूनिडायरेक्शनल क्रिस्टल अभिविन्यास की विशेषता है।इसके अलावा, दूसरी पीढ़ी के इनवेइओ कोटिंग के क्रिस्टल ओरिएंटेशन में काफी सुधार किया गया है।पहले की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि एल्यूमिना कोटिंग में प्रत्येक क्रिस्टल एक ही दिशा में संरेखित होता है, जिससे कट क्षेत्र में एक मजबूत अवरोध पैदा होता है।
इनवेइओ उच्च पहनने के प्रतिरोध और लंबे समय तक सम्मिलित जीवन प्रदान करता है।बेशक, मजबूत उपकरण आंशिक लागत को कम करने के लिए अच्छे हैं।इसके अलावा, सामग्री के सीमेंटेड कार्बाइड मैट्रिक्स में पुनर्नवीनीकरण कार्बाइड का उच्च प्रतिशत होता है, जो इसे सबसे पर्यावरण के अनुकूल ग्रेड में से एक बनाता है।इन दावों का परीक्षण करने के लिए, सैंडविक कोरोमेंट ग्राहकों ने GC4425 पर बिक्री-पूर्व परीक्षण किए।एक जनरल इंजीनियरिंग कंपनी ने अपने पिंच रोलर्स में प्रतिस्पर्धी ब्लेड और GC4425 ब्लेड दोनों का उपयोग किया।आईएसओ-पी ग्रेड 200 मीटर/मिनट की कटिंग गति (वीसी), 0.4 मिमी/रेव (एफएन) की फ़ीड दर और 4 मिमी की गहराई (एपी) पर निरंतर बाहरी अक्षीय मशीनिंग और अर्ध-परिष्करण प्रदान करता है।
निर्माता आमतौर पर उपकरण के जीवन को मशीनीकृत भागों (टुकड़ों) की संख्या से मापते हैं।प्रतिस्पर्धी ग्रेड प्लास्टिक विरूपण घिसाव से पहले 12 भागों को काट सकते हैं, जबकि सैंडविक कोरोमैंट आवेषण 18 भागों को काट सकते हैं, जिससे उपकरण का जीवन 50% बढ़ जाता है और लगातार और अनुमानित घिसाव मिलता है।यह केस अध्ययन उन लाभों को दर्शाता है जो सही मशीनिंग तत्वों के संयोजन से प्राप्त किए जा सकते हैं और कैसे पसंदीदा टूल पर सिफारिशें और सैंडविक कोरोमैंट जैसे विश्वसनीय भागीदार से डेटा काटने से प्रक्रिया सुरक्षा सुनिश्चित करने और खोए हुए खोज प्रक्रिया समय को कम करने में मदद मिल सकती है।सही उपकरण.कोरोप्लस® टूल गाइड जैसे ऑनलाइन टूल भी निर्माताओं को उनकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त टर्निंग इंसर्ट और ग्रेड का मूल्यांकन करने में मदद करने में लोकप्रिय साबित हुए हैं।
प्रक्रिया की निगरानी में सहायता के लिए, सैंडविक कोरोमेंट ने कोरोप्लस® प्रक्रिया नियंत्रण सॉफ्टवेयर भी विकसित किया है जो वास्तविक समय में मशीनिंग की निगरानी करता है और विशिष्ट समस्याएं होने पर प्रोग्राम किए गए प्रोटोकॉल के अनुसार कार्रवाई करता है, जैसे मशीन बंद होना या खराब काटने वाले उपकरणों को बदलना।यह हमें अधिक टिकाऊ उपकरणों के लिए संयुक्त राष्ट्र की दूसरी सिफारिश की ओर लाता है: एक चक्रीय अर्थव्यवस्था की ओर बढ़ें, कचरे को कच्चे माल के रूप में मानें और इसे संसाधन-तटस्थ चक्रों में पुन: निवेश करें।यह स्पष्ट होता जा रहा है कि सर्कुलर अर्थव्यवस्था निर्माताओं के लिए पर्यावरण के अनुकूल और लाभदायक है।
इसमें ठोस कार्बाइड उपकरणों का पुनर्चक्रण शामिल है - आखिरकार, हम सभी को लाभ होता है जब घिसे हुए उपकरण लैंडफिल और लैंडफिल में समाप्त नहीं होते हैं।GC4415 और GC4425 दोनों में महत्वपूर्ण मात्रा में बरामद कार्बाइड हैं।पुनर्नवीनीकरण कार्बाइड से नए उपकरणों के उत्पादन में कुंवारी सामग्रियों से नए उपकरणों के उत्पादन की तुलना में 70% कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप CO2 उत्सर्जन में 40% की कमी आती है।इसके अलावा, सैंडविक कोरोमेंट का कार्बाइड रीसाइक्लिंग कार्यक्रम दुनिया भर में हमारे सभी ग्राहकों के लिए उपलब्ध है।कंपनी ग्राहकों से घिसे हुए ब्लेड और गोल चाकू वापस खरीदती है, भले ही वे किसी भी मूल के हों।यह वास्तव में आवश्यक है, यह देखते हुए कि लंबे समय में कच्चा माल कितना दुर्लभ और सीमित होगा।उदाहरण के लिए, टंगस्टन का अनुमानित भंडार लगभग 7 मिलियन टन है, जो लगभग 100 वर्षों तक चलेगा।सैंडविक कोरोमैंट टेकबैक कार्यक्रम कार्बाइड बायबैक कार्यक्रम के माध्यम से 80% पुनर्चक्रण योग्य है।
मौजूदा बाजार अनिश्चितता के बावजूद, निर्माता कॉर्पोरेट सामाजिक जिम्मेदारी सहित अपने अन्य दायित्वों को नहीं भूल सकते।सौभाग्य से, नई मशीनिंग विधियों और उपयुक्त कार्बाइड आवेषणों को लागू करके, निर्माता प्रक्रिया सुरक्षा से समझौता किए बिना स्थिरता बढ़ा सकते हैं और बाजार में COVID-19 द्वारा लाई गई चुनौतियों का अधिक प्रभावी ढंग से जवाब दे सकते हैं।
रॉल्फ सैंडविक कोरोमैंट में उत्पाद प्रबंधक हैं।काटने के उपकरण सामग्री के क्षेत्र में उत्पादों के विकास और प्रबंधन में अनुभव।वह एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और सामान्य इंजीनियरिंग जैसे विभिन्न प्रकार के ग्राहकों के लिए नए मिश्र धातु विकसित करने की परियोजनाओं का नेतृत्व करते हैं।
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