छेद बनाना एक सामान्य कार्य है

किसी भी मशीन की दुकान में छेद करना एक सामान्य कार्य है, लेकिन प्रत्येक कार्य के लिए सर्वोत्तम प्रकार का काटने का उपकरण चुनना हमेशा स्पष्ट नहीं होता है।ऐसी ड्रिल का होना सबसे अच्छा है जो वर्कपीस की सामग्री के लिए सही हो, वांछित प्रदर्शन प्रदान करे और जो काम आप कर रहे हैं उससे आपको सबसे अधिक लाभ मिले।
सौभाग्य से, कार्बाइड और इंडेक्सेबल ड्रिल चुनते समय चार मानदंडों पर विचार करने से प्रक्रिया सरल हो सकती है।
यदि उत्तर लंबी, दोहराव वाली प्रक्रियाओं में निहित है, तो एक अनुक्रमणीय ड्रिल में निवेश करें।आमतौर पर स्पैड ड्रिल या रिप्लेसमेंट बिट्स के रूप में जाना जाता है, इन बिट्स को मशीन ऑपरेटरों को घिसे हुए कटिंग किनारों को जल्दी से बदलने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इससे उच्च मात्रा में उत्पादन में कुल छेद लागत कम हो जाती है।एक नए ठोस कार्बाइड उपकरण की लागत की तुलना में, ड्रिल बॉडी (सॉकेट) में प्रारंभिक निवेश कम चक्र समय और सम्मिलित प्रतिस्थापन लागत के माध्यम से जल्दी से भुगतान करता है।संक्षेप में, स्वामित्व की कम दीर्घकालिक लागत के साथ तेजी से बदलाव का समय इंडेक्सेबल ड्रिल को उच्च मात्रा में उत्पादन कार्यों के लिए सबसे अच्छा विकल्प बनाता है।
यदि आपका अगला प्रोजेक्ट अल्पावधि या कस्टम प्रोटोटाइप है, तो कम प्रारंभिक लागत के कारण ठोस कार्बाइड ड्रिल सबसे अच्छा विकल्प है।चूँकि छोटे वर्कपीस की मशीनिंग करते समय उपकरण घिसने की संभावना कम होती है, इसलिए अत्याधुनिक परिवर्तन में आसानी महत्वपूर्ण नहीं है।
अल्पावधि में, इंडेक्सेबल कटर की प्रारंभिक लागत ठोस कार्बाइड ड्रिल की तुलना में अधिक हो सकती है और इसलिए भुगतान नहीं हो सकता है।कार्बाइड उपकरणों के लिए लीड समय भी लंबा हो सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि ये उत्पाद कहां से प्राप्त किए गए हैं।ठोस कार्बाइड ड्रिल के साथ, आप दक्षता बनाए रख सकते हैं और विभिन्न प्रकार के छेदों पर पैसे बचा सकते हैं।
घिसे हुए कटिंग किनारों को नए इन्सर्ट से बदलने की तुलना में कार्बाइड उपकरणों को फिर से पीसने की आयामी स्थिरता पर ध्यान दें।दुर्भाग्य से, एक पुन: धारित उपकरण के साथ, उपकरण का व्यास और लंबाई अब मूल संस्करण से मेल नहीं खाती है, इसका व्यास छोटा और समग्र लंबाई कम है।
रीग्राउंड टूल का उपयोग आमतौर पर रफिंग टूल के रूप में किया जाता है और आवश्यक अंतिम आकार प्राप्त करने के लिए नए ठोस कार्बाइड टूल की आवश्यकता होती है।रीग्राउंड टूल का उपयोग करते समय, विनिर्माण प्रक्रिया में एक और कदम जोड़ा जाता है, जिससे ऐसे टूल के उपयोग की अनुमति मिलती है जो अब अंतिम आयामों में फिट नहीं होते हैं, जिससे प्रत्येक भाग में छेद की लागत बढ़ जाती है।
मशीन ऑपरेटरों को पता है कि एक ठोस कार्बाइड ड्रिल समान व्यास के इंडेक्सेबल टूल की तुलना में उच्च फ़ीड दरों पर काम कर सकता है।कार्बाइड काटने के उपकरण मजबूत और सख्त होते हैं क्योंकि वे समय के साथ खराब नहीं होते हैं।
मशीन चालकों ने दोबारा पीसने के समय को कम करने और समय को फिर से व्यवस्थित करने के लिए अनकोटेड सॉलिड कार्बाइड ड्रिल का उपयोग करने का निर्णय लिया।दुर्भाग्य से, कोटिंग की कमी कार्बाइड काटने वाले उपकरणों की उत्कृष्ट गति और फ़ीड विशेषताओं को कम कर देती है।फिलहाल, सॉलिड कार्बाइड ड्रिल और इंडेक्सेबल इंसर्ट ड्रिल के बीच प्रदर्शन अंतर लगभग नगण्य है।
कार्य का आकार, उपकरण की प्रारंभिक लागत, प्रतिस्थापन के लिए डाउनटाइम, रीग्राइंडिंग और ट्रिगरिंग, और आवेदन प्रक्रिया में चरणों की संख्या सभी स्वामित्व समीकरण की लागत में परिवर्तनशील हैं।
सॉलिड कार्बाइड ड्रिल अपनी कम प्रारंभिक लागत के कारण छोटे उत्पादन कार्यों के लिए एक स्मार्ट विकल्प हैं।एक नियम के रूप में, छोटे कार्यों के लिए, उपकरण पूरा होने तक खराब नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि प्रतिस्थापन, पुनः पीसने और स्टार्ट-अप के लिए कोई डाउनटाइम नहीं है।
इंडेक्सेबल ड्रिल उपकरण के जीवनकाल में स्वामित्व की कम कुल लागत (टीसीओ) प्रदान कर सकती है, जिससे दीर्घकालिक अनुबंध और उच्च-मात्रा संचालन सक्षम हो सकते हैं।बचत तब शुरू होती है जब कटिंग एज घिस जाती है या टूट जाती है क्योंकि पूरे टूल के बजाय केवल इन्सर्ट (जिसे इन्सर्ट भी कहा जाता है) का ऑर्डर दिया जा सकता है।
लागत कम करने का एक अन्य कारक काटने के उपकरण बदलते समय मशीन द्वारा बचाए गए या खर्च किए गए समय की मात्रा है।कटिंग एज को बदलने से इंडेक्सेबल ड्रिल के व्यास और लंबाई पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन चूंकि ठोस कार्बाइड ड्रिल को पहनने के बाद फिर से ग्राउंड किया जाना चाहिए, इसलिए कार्बाइड टूल को बदलते समय इसे छूना चाहिए।यह वह समय है जब पार्ट्स का उत्पादन नहीं किया जाता है।
स्वामित्व समीकरण की लागत में अंतिम चर छेद बनाने की प्रक्रिया में चरणों की संख्या है।इंडेक्सेबल ड्रिल को अक्सर एक ऑपरेशन में विनिर्देशन में लाया जा सकता है।कई मामलों में, जब ठोस कार्बाइड ड्रिल का उपयोग किया जाता है, तो कार्य की आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए उपकरण को फिर से पीसने के बाद परिष्करण कार्यों को जोड़ा जाता है, जिससे अनावश्यक कदम पैदा होते हैं जो निर्मित भागों की मशीनिंग की लागत को बढ़ाते हैं।
सामान्य तौर पर, अधिकांश मशीन दुकानों को विभिन्न प्रकार के ड्रिल प्रकारों की आवश्यकता होती है।कई औद्योगिक उपकरण आपूर्तिकर्ता आपको किसी विशेष कार्य के लिए सर्वोत्तम ड्रिल का चयन करने में मदद करने के लिए विशेषज्ञ सलाह प्रदान करते हैं, जबकि उपकरण निर्माताओं के पास आपके निर्णय लेने में मार्गदर्शन करने के लिए निःशुल्क लागत-प्रति-छेद संसाधन होते हैं।