सीएनसी कार्बाइड सम्मिलित करें

टर्निंग में एक स्थिर और गैर-घूर्णन उपकरण का उपयोग होता है क्योंकि टर्निंग के दौरान वर्कपीस घूमता है, उपकरण नहीं।टर्निंग टूल में आमतौर पर टर्निंग टूल की बॉडी के अंदर बदले जाने योग्य इंसर्ट होते हैं।ब्लेड आकार, सामग्री, कोटिंग और ज्यामिति सहित कई मायनों में अद्वितीय हैं।किनारे की ताकत को अधिकतम करने के लिए आकार गोल हो सकता है, हीरे के आकार का हो सकता है ताकि तेज टिप नाजुक हिस्सों को काट सके, या अलग-अलग किनारों की संख्या बढ़ाने के लिए चौकोर या अष्टकोणीय भी हो सकता है जिन्हें किनारे के घिसने पर लगाया जा सकता है।सामग्री आमतौर पर कार्बाइड होती है, लेकिन अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए सिरेमिक, सिंटर्ड धातु या हीरे के आवेषण भी उपलब्ध हैं।विभिन्न सुरक्षात्मक कोटिंग्स भी इन ब्लेड सामग्रियों को तेजी से काटने और लंबे समय तक चलने में मदद करती हैं।
टर्निंग एक घूमने वाले वर्कपीस के बाहर से सामग्री को हटाने के लिए एक खराद का उपयोग करता है, जबकि बोरिंग एक घूर्णन वर्कपीस के अंदर से सामग्री को हटा देता है।
जैसे-जैसे परिष्करण आवश्यकताओं की मांग बढ़ती जा रही है, नए क्यूबिक बोरान नाइट्राइड फॉर्मूलेशन कार्बाइड का अधिक विश्वसनीय विकल्प प्रदान कर सकते हैं।
ये सुविधाएँ काटने के उपकरण की स्थिरता को बेहतर बनाने, काटने के प्रदर्शन को मानकीकृत करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने में मदद करती हैं, जिससे दुकानों को आत्मविश्वास के साथ चलाने की अनुमति मिलती है।
यूएनसीसी शोधकर्ता टूल पथों में मॉड्यूलेशन पेश करते हैं।लक्ष्य चिप तोड़ना है, लेकिन उच्च धातु हटाने की दर एक दिलचस्प दुष्प्रभाव है।
अलग-अलग चिपब्रेकर अलग-अलग मापदंडों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।प्रसंस्करण वीडियो सही और गलत अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले चिपब्रेकर के बीच प्रदर्शन में अंतर दिखाते हैं।
रफिंग और फिनिशिंग के दौरान विभिन्न कोटिंग्स के साथ मशीनिंग क्लैंप से पता चलता है कि सही कोटिंग चुनने से प्रक्रिया के प्रदर्शन पर कितना बड़ा प्रभाव पड़ सकता है।
टर्निंग एक खराद का उपयोग करके घूमने वाले वर्कपीस के बाहरी व्यास से सामग्री को हटाने की प्रक्रिया है।एकल-बिंदु उपकरण वर्कपीस से धातु को (आदर्श रूप से) छोटे, कुरकुरा, आसानी से हटाने योग्य चिप्स में काटते हैं।
प्रारंभिक टर्निंग उपकरण उच्च गति वाले स्टील के ठोस आयताकार टुकड़े होते थे जिनके एक सिरे पर रेक और क्लीयरेंस कोण होता था।जब कोई उपकरण सुस्त हो जाता है, तो मैकेनिक पुन: उपयोग के लिए उसे पीसने वाली मशीन पर तेज कर देते हैं।हाई-स्पीड स्टील उपकरण अभी भी पुराने खरादों पर आम हैं, लेकिन कार्बाइड उपकरण अधिक लोकप्रिय हो गए हैं, खासकर ब्रेज़्ड सिंगल-पॉइंट फॉर्म में।कार्बाइड में बेहतर पहनने का प्रतिरोध और कठोरता होती है, जो उत्पादकता और उपकरण जीवन को बढ़ाती है, लेकिन अधिक महंगी होती है और इसे तेज करने के लिए अनुभव की आवश्यकता होती है।
टर्निंग रैखिक (उपकरण) और रोटरी (वर्कपीस) गतियों का एक संयोजन है।इसलिए, काटने की गति को घूर्णन दूरी के रूप में परिभाषित किया गया है (एसएफएम - सतह फीट प्रति मिनट - या एसएमएम - वर्ग मीटर प्रति मिनट - एक मिनट में एक भाग की सतह पर एक बिंदु की गति के रूप में लिखा जाता है)।फ़ीड दर (इंच प्रति क्रांति या मिलीमीटर में लिखी गई) वह रैखिक दूरी है जो उपकरण वर्कपीस की सतह के साथ या उसके पार यात्रा करता है।फ़ीड को कभी-कभी उपकरण द्वारा एक मिनट में तय की गई रैखिक दूरी (इंच प्रति मिनट या मिलीमीटर प्रति मिनट) के रूप में भी व्यक्त किया जाता है।
फ़ीड दर की आवश्यकताएं ऑपरेशन के उद्देश्य के आधार पर भिन्न होती हैं।उदाहरण के लिए, रफिंग में, धातु हटाने की दर को अधिकतम करने के लिए उच्च फ़ीड अक्सर अधिक उपयुक्त होते हैं, लेकिन उच्च भाग कठोरता और मशीन शक्ति की आवश्यकता होती है।साथ ही, भाग ड्राइंग में निर्दिष्ट सतह फिनिश को प्राप्त करने के लिए फिनिशिंग फ़ीड दर को धीमा कर सकती है।
बोरिंग का उपयोग मुख्य रूप से कास्टिंग में बड़े खोखले छेद बनाने या फोर्जिंग में छेद करने के लिए किया जाता है।अधिकांश उपकरण पारंपरिक टर्निंग टूल के समान हैं, लेकिन चिप प्रवाह समस्याओं के कारण काटने का कोण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
टर्निंग सेंटर पर स्पिंडल या तो बेल्ट चालित या सीधे चालित होता है।सामान्यतया, बेल्ट चालित स्पिंडल एक पुरानी तकनीक है।वे डायरेक्ट ड्राइव स्पिंडल की तुलना में तेजी से बढ़ते और घटते हैं, जिसका अर्थ है कि चक्र का समय लंबा हो सकता है।यदि आप एक छोटे व्यास वाले हिस्से को घुमा रहे हैं, तो स्पिंडल को 0 से 6000 आरपीएम तक घुमाने में बहुत लंबा समय लगता है।वास्तव में, इस गति तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय प्रत्यक्ष ड्राइव स्पिंडल से दोगुना हो सकता है।
ड्राइव और एनकोडर के बीच बेल्ट अंतराल के कारण बेल्ट चालित स्पिंडल में थोड़ी स्थिति संबंधी त्रुटियां हो सकती हैं।यह डायरेक्ट ड्राइव सॉलिड स्पिंडल पर लागू नहीं होता है।लाइव टूल मशीनों पर सी-अक्ष गति का उपयोग करते समय डायरेक्ट ड्राइव स्पिंडल का उपयोग करते समय उच्च ऊपर और नीचे की गति और उच्च स्थिति सटीकता महत्वपूर्ण लाभ हैं।
एकीकृत सीएनसी टेलस्टॉक स्वचालित प्रक्रियाओं के लिए एक मूल्यवान सुविधा है।पूरी तरह से प्रोग्राम करने योग्य टेलस्टॉक बढ़ी हुई कठोरता और थर्मल स्थिरता प्रदान करता है।हालाँकि, कास्ट टेलस्टॉक मशीन का वजन बढ़ाता है।
प्रोग्रामयोग्य टेलस्टॉक्स के दो मुख्य प्रकार हैं-सर्वो-चालित और हाइड्रोलिक।सर्वो टेलस्टॉक्स सुविधाजनक हैं, लेकिन उनका वजन सीमित हो सकता है।आमतौर पर, हाइड्रोलिक टेलस्टॉक में 6 इंच की यात्रा के साथ एक टेलीस्कोपिक झाड़ी होती है।भारी वर्कपीस को सहारा देने और सर्वो टेलस्टॉक की तुलना में अधिक बल लगाने के लिए स्पिंडल का विस्तार भी किया जा सकता है।
बिजली उपकरणों को अक्सर एक विशिष्ट समाधान के रूप में देखा जाता है, लेकिन उनके कार्यान्वयन से कई अलग-अलग प्रक्रियाओं में सुधार हो सकता है।#आधार
बताया गया है कि केनामेटल KYHK15B ग्रेड कठोर स्टील्स, सुपरअलॉय और कास्ट आयरन की मशीनिंग करते समय पीसीबीएन इंसर्ट की तुलना में कट की अधिक गहराई प्रदान करता है।
वाल्टर तीन टाइगर·टेक गोल्ड ग्रेड प्रदान करता है, जो विशेष रूप से स्टील और कच्चा लोहा मोड़ने के लिए विकसित किए गए हैं।
लेथ सबसे पुरानी मशीनिंग तकनीकों में से एक है, लेकिन नया लेथ खरीदने पर विचार करते समय बुनियादी बातों को याद रखना अभी भी अच्छा है।#आधार
वाल्टर के सेरमेट टर्निंग इंसर्ट को आयामी सटीकता, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता और कम कंपन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
चूंकि कार्बाइड ग्रेड या एप्लिकेशन रेंज को परिभाषित करने वाले कोई अंतरराष्ट्रीय मानक नहीं हैं, इसलिए उपयोगकर्ताओं को सफलता प्राप्त करने के लिए निर्णय और बुनियादी ज्ञान पर भरोसा करना चाहिए।#आधार
मानक कोटिंग के साथ सेराटिज़िट के तीन नए आईएसओ-पी कार्बाइड आवेषण विशिष्ट उत्पादन स्थितियों के लिए अनुकूलित हैं।