सीएनसी खराद के लिए कार्बाइड डालें

इंडेक्सेबल कटिंग टूल रफिंग से फिनिशिंग तक विकसित होते रहते हैं और छोटे व्यास वाले टूल में उपलब्ध होते हैं।अनुक्रमित आवेषण का सबसे स्पष्ट लाभ ठोस कार्बाइड गोल उपकरणों के लिए आवश्यक अत्यधिक प्रयास के बिना प्रभावी काटने वाले किनारों की संख्या में तेजी से वृद्धि करने की उनकी क्षमता है।
हालाँकि, अच्छे चिप नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए, वर्कपीस सामग्री प्रकार और अनुप्रयोग आकार, आकृति, ज्यामिति और ग्रेड, कोटिंग और नाक त्रिज्या पर विशेष ध्यान देते हुए इंडेक्सेबल आवेषण का चयन किया जाना चाहिए।यहां बताया गया है कि अग्रणी आपूर्तिकर्ताओं के उत्पादों को विनिमेय काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके इष्टतम धातु काटने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कैसे डिज़ाइन किया गया है।
सैंडविक कोरोमैंट ने नई कोरोटर्न वाई-अक्ष टर्निंग विधि लॉन्च की है, जिसे एक उपकरण के साथ जटिल आकृतियों और गुहाओं को मशीन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।लाभों में कम चक्र समय, बेहतर भाग सतह और अधिक सुसंगत मशीनिंग शामिल हैं।नई टर्निंग विधि दो विनिमेय कटिंग टूल्स पर आधारित है: नया कोरोटर्न प्राइम वैरिएंट, शाफ्ट, फ्लैंज और अंडरकट भागों के लिए उपयुक्त;कोरोटर्न टीआर के साथ कोरोप्लेक्स वाईटी ट्विन टूल और रेल इंटरफेस के साथ कोरोटर्न 107 प्रोफाइल इंसर्ट।प्रसंस्करण भागों के लिए गोल आवेषण।जेबों और गुहाओं के साथ.
वाई-अक्ष टर्निंग का विकास सैंडविक कोरोमैंट की अपनी नवीन प्राइमटर्निंग तकनीक, नॉन-लीनियर टर्निंग और इंटरपोलेशन टर्निंग की सफलता के बाद हुआ है, जिसके लिए दो इंडेक्सेबल इंसर्ट विकसित किए गए थे: तीन 35° कटिंग कोणों के साथ कोरोटर्न।प्राइम एक प्रकार का कटर जिसे हल्की मशीनिंग और फिनिशिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।और समापन.विश्लेषण: कोरोटर्न प्राइम बी में फिनिशिंग और रफिंग के लिए दो तरफा नकारात्मक इंसर्ट और चार कटिंग किनारे हैं।
सैंडविक कोरोमेंट टर्निंग के उत्पाद प्रबंधक स्टाफ़न लुंडस्ट्रॉम कहते हैं, "आधुनिक मशीनों और सीएएम सॉफ्टवेयर की उन्नत क्षमताओं के साथ मिलकर ये प्रगति, वाई-अक्ष मोड़ के लिए नए दृष्टिकोण का मार्ग प्रशस्त कर रही है।""अब उपलब्ध उपकरणों और तकनीकों के साथ, हम उन अवसरों की खोज करने के लिए तत्पर हैं जो यह दृष्टिकोण हमारे ग्राहकों के लिए प्रदान कर सकता है।"
कोरोटर्न वाईटी वाई-अक्ष मोड़ एक साथ तीन-अक्ष मोड़ने की विधि है जो मिलिंग स्पिंडल के अक्ष को प्रक्षेपित करती है।नए टूल का उपयोग "स्टेटिक मोड" में भी किया जा सकता है और इसमें तेज़ इन्सर्ट इंडेक्सिंग के साथ लचीले 2-अक्ष मोड़ के लिए लॉकिंग स्पिंडल की सुविधा है।यह विधि सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त है और इसके लिए एक विकल्प के साथ मल्टीटास्किंग मशीन की आवश्यकता होती है जो मोड़ के दौरान मिलिंग स्पिंडल अक्ष के इंटरपोलेशन की अनुमति देती है।रफिंग, फिनिशिंग, अनुदैर्ध्य मोड़, ट्रिमिंग और प्रोफाइलिंग सहित सभी ऑपरेशन एक ही उपकरण से किए जाते हैं।
Y अक्ष मोड़ना, जैसा कि नाम से पता चलता है, Y अक्ष का उपयोग करता है।मशीनिंग के दौरान तीनों अक्षों का एक साथ उपयोग किया जाता है।उपकरण अपने केंद्र के चारों ओर घूमता है।इन्सर्ट को YZ प्लेन में रखा गया है और मिलिंग स्पिंडल की धुरी को मोड़ने की प्रक्रिया के दौरान इंटरपोल किया गया है।इससे जटिल आकृतियों को एक उपकरण से संसाधित करना संभव हो जाता है।
सैंडविक कोरोमैंट का कहना है कि वाई-अक्ष मोड़ के लाभों में उपकरण बदले बिना एक उपकरण के साथ कई हिस्सों को मशीन करने की क्षमता, चक्र के समय को कम करना और आसन्न मशीनीकृत सतहों के बीच मिश्रण स्पॉट या अनियमितताओं के जोखिम को कम करना शामिल है।शंक्वाकार सतहों पर भी वाइपर प्रभाव पैदा करने के लिए वाइपर इंसर्ट को सतह पर लंबवत रखा जा सकता है।मुख्य काटने वाली ताकतों को मशीन स्पिंडल की ओर निर्देशित किया जाता है, जिससे स्थिरता बढ़ती है और कंपन का खतरा कम हो जाता है।एक निरंतर प्रवेश कोण चिप नियंत्रण में काफी सुधार करता है और चिप जाम होने से बचाता है।
प्राइमटर्निंग टूलपाथ प्रोग्रामिंग सीएएम भागीदारों द्वारा समर्थित है और इसका उपयोग तेजी से मोड़ने के लिए अनुकूलित एनसी कोड बनाने के लिए किया जाता है।प्राइमटर्निंग की सिफारिश उच्च मात्रा के उत्पादन या उन हिस्सों के लिए की जाती है, जिनमें मशीन पर बार-बार सेट-अप और टूल परिवर्तन की आवश्यकता होती है, जिसमें टर्निंग सेंटर, वर्टिकल लेथ और मशीनिंग सेंटर शामिल हैं।बेलनाकार भागों को मोड़ने के लिए, टेलस्टॉक का उपयोग करके छोटे, कॉम्पैक्ट भागों और पतले भागों को मोड़ना सबसे उपयुक्त है।आंतरिक मोड़ के लिए, 40 मिमी से अधिक का व्यास और 8-10 XD तक का ओवरहैंग सबसे उपयुक्त है।आपूर्तिकर्ताओं का कहना है कि वाई-अक्ष टर्निंग को नॉनलाइनियर टर्निंग या प्राइमटर्निंग के साथ मिलाने से उत्पादकता में और सुधार हो सकता है।
रॉकफोर्ड, इलिनोइस में इंगरसोल कटिंग टूल्स, एयरोस्पेस, रेलमार्ग, तेल और गैस और ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित, हेवी-ड्यूटी सटीक मशीनिंग समाधान प्रदान करता है।इसमें नवीनतम सीएनसी मशीनों के साथ-साथ पुराने उपकरणों के उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए उत्पाद शामिल हैं।
आपूर्तिकर्ताओं के अनुसार, बदली जाने योग्य उपकरणों (ठोस उपकरणों की तुलना में) का उपयोग करने के लाभों में शामिल हैं:
मिश्र धातु और ज्यामिति के चयन में लचीलापन।प्रतिस्थापन योग्य आवेषण एक ही गुहा के अनुरूप विभिन्न प्रकार के टिप आकार, ज्यामिति और मिश्र धातु में उपलब्ध हैं।
उच्च प्रदर्शन.इंडेक्सेबल इंसर्ट में स्थायित्व और उच्च चिप लोड के लिए बेहतर एज ज्योमेट्री की सुविधा है।
इंडेक्सेबल मशीनें पारंपरिक रूप से अधिकांश रफिंग कार्यों में उपयोग की जाती हैं।हालाँकि, इंगरसोल के अनुसार, परिशुद्धता और विनिर्माण विधियों में सुधार भी तेजी से परिष्करण अनुप्रयोगों में आवेदन खोल रहे हैं।
इसके अलावा, प्रतिस्थापन योग्य आवेषण क्यूबिक बोरान नाइट्राइड (सीबीएन) और पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) आवेषण के उपयोग की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे ठोस-ब्रेज़्ड उपकरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
इंगरसोल के इंडेक्सेबल इंसर्ट डिज़ाइन रुझानों में छोटे इंडेक्सेबल उपकरण शामिल हैं: सिंगल-बॉडी एंड मिल्स 0.250 इंच (6.4 मिमी) जितनी छोटी और ट्रिपल-फ्लश एंड मिल्स जिसमें इंडेक्सेबल इंसर्ट 0.375 इंच (9.5 मिमी) जितनी छोटी होती हैं।अग्रिमों में आक्रामक रफिंग के लिए प्रबलित किनारे, बेहतर आसंजन कोटिंग्स और कई मिलिंग और टर्निंग उत्पाद लाइनों में उच्च-फ़ीड ज्यामिति शामिल हैं।सभी डीप होल ड्रिल श्रृंखला के लिए, नया IN2055 ग्रेड वर्तमान IN2005 का स्थान लेगा।बताया गया है कि IN2055 स्टील, स्टेनलेस स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातुओं की मशीनिंग करते समय उपकरण के जीवन को चार गुना तक बढ़ा देता है।
इंगरसोल का कहना है कि नए इंडेक्सेबल टूल मॉडल, जैसे हाई-फीड कटर और बैरल कटर, उच्च उत्पादकता और गुणवत्ता प्रदान कर सकते हैं क्योंकि मशीनें उच्च गति और टेबल फीड पर काम कर सकती हैं।इंगरसोल का SFeedUp उत्पाद उच्च गति और उच्च फ़ीड पर केंद्रित उन्नत सुविधाओं को जोड़ता है।मिलिंग उत्पाद प्रबंधक माइक डिकेन ने कहा, "कई नई मशीनों में उच्च गति और कम टॉर्क है, इसलिए हम उम्मीद करते हैं कि हल्के एपी (कट की गहराई) या एई (लीड) के साथ उच्च फ़ीड मशीनिंग का चलन जारी रहेगा।"
विनिमेय टूलींग के विकास में प्रगति से उत्पादकता और पार्ट गुणवत्ता में सुधार हुआ है।कुछ उच्च फ़ीड सम्मिलित ज्यामितियाँ एक ही धारक में मानक सम्मिलित ज्यामितियों के साथ विनिमेय होती हैं।डिकेन का दावा है कि एक छोटा हेलिक्स कोण चिप थिनिंग के सिद्धांत का फायदा उठाकर उच्च फ़ीड दर प्राप्त करने की अनुमति देता है।
मशीनिंग केंद्रों, लेथ और गन ड्रिल के लिए डीपट्रायो इंडेक्सेबल गन ड्रिल, ब्रेज़्ड कार्बाइड-टिप्ड गन ड्रिल की जगह लेती है।इंगरसोल में डीपट्रायो और ड्रिल के उत्पाद प्रबंधक जॉन लुंडहोम ने कहा, "डीपट्रायो इंडेक्सेबल इंसर्ट गन ड्रिल छह गुना तक उत्पादकता प्रदान करती है और उपकरण परिवर्तन से जुड़े डाउनटाइम को कम करती है।"“जब सोल्डरिंग गन ड्रिल बिट को बदलने का समय आता है, तो मशीन लंबे समय के लिए बंद हो जाती है।डीपट्रायो इंसर्ट में तीन कटिंग किनारे होते हैं, इसलिए किसी इंसर्ट को अनुक्रमित करने में एक घंटे के बजाय केवल कुछ सेकंड लगते हैं।एक और फायदा यह है कि डीपट्रायो ड्रिल बिट उन्हीं गाइड और सपोर्ट बुशिंग का उपयोग करते हैं जिनका उपयोग ब्रेज़्ड ड्रिल प्रेस में किया जाता है, इसलिए मशीन के हिस्सों को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, ”उन्होंने नोट किया।
सफल इंडेक्सेबल इंसर्ट मशीनिंग टूल होल्डर के कठोर कनेक्शन से शुरू होती है, चाहे वह नई या पुरानी टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग या रीमिंग मशीन पर हो।लेकिन लैट्रोब, पेनसिल्वेनिया के केनामेटल इंक. के अनुसार, उन्नत मशीनों का लाभ हो सकता है।नए आधुनिक मशीनिंग केंद्र मॉड्यूलर केएम सिस्टम जैसे सिस्टम टूल का उपयोग करते हैं, जो टूल को आसानी से बदलने और कम समय में मशीन से पहले प्रीसेट करने की अनुमति देता है।कार काम नहीं कर रही है.
सामान्य तौर पर, नए वाहन अधिक गतिशील होते हैं और उनमें उच्च गति क्षमता होती है।सिस्टम उपकरण, जो अत्याधुनिक और मशीन के बीच की कड़ी के रूप में काम करते हैं, उच्च उत्पादकता और परिणामों की कुंजी हैं।उदाहरण के लिए, केन्नामेटल का कहना है कि ऊर्ध्वाधर खराद, खराद और मशीनिंग केंद्रों के लिए डिज़ाइन किया गया केएम कपलिंग, उत्पादकता से समझौता किए बिना लगभग किसी भी ऑपरेशन को सुरक्षित रूप से निष्पादित कर सकता है।
केएम की मॉड्यूलर टूलींग अधिक लचीलापन प्रदान करती है, जिससे ग्राहक अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप मशीन को अनुकूलित कर सकते हैं।उच्च गति, कठोरता और गतिशीलता बहु-कार्य दुकानों के लिए आकर्षक हैं, जिससे उन्हें निवेश पर अधिकतम रिटर्न प्राप्त करने की अनुमति मिलती है।KM प्रणाली की एक अन्य अतिरिक्त विशेषता KM4X100 या KM4X63 कपलिंग है।यह कनेक्शन प्रतिस्थापन योग्य और टिकाऊ उपकरणों का उपयोग करके भारी-शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।केन्नामेटल का कहना है कि जब भी अधिक झुकने वाले क्षणों या लंबी दूरी की आवश्यकता होती है, तो KM4X100/63 सबसे अच्छा कनेक्शन है।
उपकरण परिवर्तन डिज़ाइन में प्रगति ने पारंपरिक और आधुनिक मशीन टूल्स के प्रदर्शन में सुधार किया है।नई ज्यामिति, मिश्र धातु, और भौतिक और रासायनिक वाष्प चरण कोटिंग्स (पीवीडी और सीवीडी) पेश की गई हैं जिनके लिए चुनौतीपूर्ण सामग्री अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए बेहतर चिप नियंत्रण, उच्च किनारे की ताकत और बढ़ी हुई गर्मी और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।इनमें स्टील मशीनिंग के लिए माइट्रल वाल्व (एमवी) ज्यामिति, मिश्र धातुओं के उच्च तापमान मोड़ के लिए पीवीडी कोटिंग के साथ हाई-पीआईएमएस ग्रेड केसीएस10बी, मिलिंग के लिए ग्रेड केसीके20बी और स्टील मशीनिंग के लिए केनगोल्ड केसीपी25सी सीवीडी कोटिंग शामिल हैं।ट्रेडमार्क.केन्नामेटल के अनुसार, यह सब उपकरण विफलता के जोखिम को कम करता है, उत्पादकता बढ़ाता है और उपकरण डाउनटाइम को कम करता है, जिससे समग्र उत्पादकता में वृद्धि होती है।
कंपनी ने कहा कि डिजिटलीकरण और उद्योग 4.0 की प्रगति के साथ, जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ रही है, उपकरणों को बेहतर बनाने और मशीन के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए आरएफआईडी, स्मार्ट टूल और रोबोट का उपयोग करके मशीन नियंत्रण पर बहुत काम किया गया है।.
हॉफमैन एस्टेट्स, इलिनोइस में बिग डेशोवा इंक के एप्लिकेशन इंजीनियर मैट हास्टो का कहना है कि इंडेक्सेबल इंसर्ट कटिंग टूल्स एप्लिकेशन के आधार पर मानक कार्बाइड सर्कुलर टूल्स की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं।उन्होंने कंपनी के नवीनतम ग्रेड ACT 200 और ACT 300 के साथ-साथ चैम्फरिंग, बैकटर्निंग, एंड मिलिंग और फेस मिलिंग के लिए नए PVD कोटिंग्स का उल्लेख किया।
"पीवीडी कोटिंग्स मानक कोटिंग्स से अलग हैं," हास्टो कहते हैं।"यह एक बहु-परत नैनोस्केल टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड कोटिंग है जिसे पहनने के प्रतिरोध में सुधार, उपकरण जीवन का विस्तार और उत्पादकता बढ़ाने के लिए कार्बाइड के साथ लगाया जाता है।"
किसी विशिष्ट एप्लिकेशन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए बिग डाइशोवा चैम्फरिंग उपकरण कई अलग-अलग प्रकारों में उपलब्ध हैं।एकाधिक आवेषण वाले छोटे उपकरण इष्टतम फ़ीड दरों के साथ समोच्च चम्फरिंग की अनुमति देते हैं।अन्य कटरों में बड़े चैम्बरिंग आवेषण होते हैं जो आपको छेद व्यास की एक विस्तृत श्रृंखला के अंदर के व्यास को चैम्बर करने की अनुमति देते हैं।
कंपनी के अनुसार, बदली जा सकने वाली सेंटरिंग उपकरण बदली जाने वाली उपकरण की लागत-प्रभावशीलता पर विश्वसनीय उपकरण प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जिसके लिए केवल कटिंग टिप को बदलने की आवश्यकता होती है।उदाहरण के लिए, एक सी-टाइप सेंटर कटर फेस मिलिंग, बैक चैम्फरिंग और चैम्फरिंग कर सकता है, जिससे यह एक बहुमुखी उपकरण बन जाता है।
बिग डेशोवा के अल्ट्रा हाई फीड चम्फर कटर के नवीनतम संवर्द्धन में अब चार सी-कटर मिनी इंसर्ट (दो के बजाय) और एक बहुत छोटा व्यास शामिल है, जो उच्च स्पिंडल गति की अनुमति देता है।हास्टो का कहना है कि काटने वाले किनारों की संख्या बढ़ाने से फ़ीड दरों में काफी वृद्धि हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप काटने का समय कम हो जाएगा और लागत बचत होगी।
हास्टो कहते हैं, "सी-कटर मिनी का उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, मुख्य रूप से चैम्फरिंग और फेस मिलिंग में, अत्यधिक उच्च दक्षता और सटीकता के साथ।""बैक चम्फरिंग को एक थ्रेडेड छेद के माध्यम से जाकर और वर्कपीस के पीछे से एक छेद को चम्फरिंग या काउंटरसिंक करके एक ही ब्लेड से आसानी से पूरा किया जा सकता है।"
सी-कटर मिनी में एक तेज कटिंग एज है जो ब्लेड ड्रैग को कम करती है और स्मूथ रूटिंग प्रदान करती है।आपूर्तिकर्ता के अनुसार, कोटिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी है, जिससे प्लेट को नए किनारे पर स्थापित करने से पहले इसे चक्रित करने की संख्या बढ़ जाती है।
बिग डाइशोवा में एक एकल इंसर्ट प्रकार भी है जिसे ऑफसेट किया जा सकता है, एक छेद के माध्यम से गिराया जा सकता है, और सुविधाओं को बनाने के लिए केंद्रित किया जा सकता है, छोटे रेक चैंफर्स के लिए एक केंद्र योग्य उपकरण और एक सार्वभौमिक उपकरण जो कोण को 5 डिग्री से 85 डिग्री तक बदल सकता है। आवेदन पत्र।
चाहे आप एंड मिलिंग, पायलट ड्रिलिंग, हेलिकल मिलिंग या स्क्वायर शोल्डर मिलिंग हों, बिग डेशोवा चिकनी, शांत मिलिंग के लिए उच्च-सटीक एंड मिल्स प्रदान करता है।विनिमेय कटर रेडियल और अक्षीय दोनों दिशाओं में तेज काटने वाले किनारे प्रदान करते हैं, जिससे चिकनी, शांत अंत मिलिंग सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।बिग-प्लस डुअल संपर्क डिज़ाइन सटीक अनुप्रयोगों में अधिक सटीकता और कठोरता प्रदान करता है।सभी मॉडलों में लंबी दूरी या हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए सीकेबी कनेक्शन सहित वैकल्पिक आवेषण के साथ एक मॉड्यूलर डिज़ाइन भी शामिल है।
हास्टो कहते हैं, "मानक आर-कटर ऐसे आवेषण का उपयोग करते हैं जो एक तेज धार प्रदान करते हैं और भाग के किनारे को ख़राब करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस पर बेहतर सतह खत्म होती है।"“यह उपकरण वर्कपीस पर एक रेडियल चम्फर बनाता है और इसका उपयोग पीछे और सामने दोनों कटिंग के लिए किया जाता है।फ़िनिशिंग कटर उच्च-मात्रा मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और प्रति इंसर्ट चार कटिंग किनारों की अनुमति देते हैं।इसका मतलब है कि उपयोग को उलटा किया जा सकता है।"प्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले.अल्ट्रा-फाइन फिनिशिंग के लिए चार-स्थिति वाले इंसर्ट, निश्चित उपकरणों की तुलना में महत्वपूर्ण समय और धन की बचत करते हैं।
"हमारे बीएफ (बैक काउंटरसिंक) का उपयोग आम तौर पर उन वर्कपीस पर किया जाता है, जिन्हें काउंटरसिंक बनाने के लिए ऑपरेटर को वर्कपीस या फिक्सचर को बदलने में समय बर्बाद किए बिना बोर करने की आवश्यकता होती है।बीएफ उपकरण ऑफसेट होने में सक्षम है क्योंकि यह छेद से गुजरता है, केंद्रित होता है और एक काउंटरसिंक बनाता है, और फिर छेद से बाहर निकलने के लिए फिर से ऑफसेट होता है।बीएफ-कटर को M6 - M30 या 1/4 - 1 1/8 इंच (6.35 - 28.6 मिमी) बोल्ट छेद के लिए बंद छेदों को पीछे करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह सभी प्रकार के स्टील के लिए आदर्श है।(स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा और एल्युमीनियम सहित अन्य में उपयोग के लिए आदर्श, नवीनतम ब्लेड ग्रेड इष्टतम सतह की गुणवत्ता और सेवा जीवन के लिए सामग्री और स्थितियों के आधार पर सावधानीपूर्वक चयन की अनुमति देते हैं,'' हास्टो ने कहा।